[发明专利]陶瓷色料矿质粉料粒度分选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉料分选设备，特别涉及陶瓷色料矿质粉料粒度分选机。

背景技术

陶瓷色料制备过程中，矿粉在经过球磨机研磨后进入风选机进行风选，经风选后，余料进入风选集料仓 并从其底部设置的一个排料口排出，再次进入球磨机入磨，但该风选出的余料中还有大约70%的合格粉目，也一同跟随进入了球磨机再次研磨，造成了生产资源浪费，降低了效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可以同时筛选多段粒径的粉料，具体的技术方案为：

陶瓷色料矿质粉料粒度分选机，包括箱体，箱体的一侧开有风孔，风孔上连接有进风管；所述的箱体另一侧安装有多个出料口，所述的多个出料口依次垂直分布；所述的箱体底部有余料仓，余料仓设有出料门；所述的箱体顶部设置有进料斗，所述的进料斗底部连接有扁形分料口，所述的扁形分料口横截面为矩形，较宽的两面分别朝向风孔和出料口；朝向风孔的一面末端较朝向出料口一面短。

所述的出料口有三个，垂直安装在箱体侧面上，出料口一端为进口，进口设置在箱体上，另一端为出口，分别与收料装置连接；从上到下，三个出料口的进口依次减小。

所述的出料口的进口底部分别设置一块延伸板。

所述的延伸板，有三块，从上到下，三块延伸板的长度依次增加。

本发明提供的陶瓷色料矿质粉料粒度分选机，利用风量控制，对陶瓷色料矿质粉料进行多个不同粒径进行筛选，分成不同等级的粒径，根据需要有选择性的和针对性的进行再次粉碎，减少重复无用的粉碎工作量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，陶瓷色料矿质粉料粒度分选机，包括箱体2，箱体2的一侧开有风孔5，风孔5上连接有进风管1；所述的箱体2另一侧安装有多个出料口6，所述的多个出料口6依次垂直分布；所述的箱体2底部有余料仓8，余料仓8设有出料门；所述的箱体2顶部设置有进料斗3，所述的进料斗3底部连接有扁形分料口4，所述的扁形分料口4横截面为矩形，较宽的两面分别朝向风孔5和出料口6；朝向风孔5的一面末端较朝向出料口6一面短。

所述的出料口6有三个，垂直安装在箱体2侧面上，出料口6一端为进口，进口设置在箱体2上，另一端为出口，分别与收料装置连接；从上到下，三个出料口6的进口依次减小。

陶瓷色料矿质粉料基本上为粉状，从进料斗3进入扁形分料口4内，扁形分料口4将粉料尽量分布一个较宽的落料范围内，进风管1进风后，对落料进行风分选，粒径较小的先分离出来，从最上的一个出料口6吹出，粒径最大的从最下的一个出料口6吹出，粒径不符合要求的余料，掉落到余料仓8再次粉碎。

根据需要，可以对下面两个或者一个的出料口分选出的物料再次进行粉碎，由于粒度已经较小，可以减少再次粉碎的时间，最下面的余料可以选择时间较长的再次粉碎。

所述的出料口6的进口底部分别设置一块延伸板7。

所述的延伸板7，有三块，从上到下，三块延伸板7的长度依次增加。

为了调节筛分级别，也为了防止大粒径的物料过早的下落，设置有延伸板7，可以减少风量，减少物料水平方向的位移。延伸板7长度是可以调节的。