[发明专利]一种药品生产系统

说明书

本发明公开了一种药品生产系统，包括上料平台、两条以上洗烘灌封联动线和两列冻干机组，所述上料平台对接在全部所述洗烘灌封联动线的出瓶端，各列所述冻干机组均通过一台移动输送小车与所述上料平台对接，两台所述移动输送小车的输送轨道相互平行设置且与所述洗烘灌封联动线的输瓶方向平行，各列所述冻干机组的冻干机均设置其对应的移动输送小车的输送轨道的一侧且进出料方向与输送轨道的输送方向垂直，本发明的药品生产系统具有结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、污染风险小等优点。

技术领域

本发明涉及制药领域，尤其涉及一种药品生产系统。

背景技术

现有技术中的冻干药品生产系统自动化程度不高，无法实现大批量高速生产，生产效率低，且需要大量人工操作，不仅会影响洁净区环境，使药品存在污染风险、难以保证质量，还会增加企业的运行成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、污染风险小的药品生产系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种药品生产系统，包括上料平台、两条以上洗烘灌封联动线和两列冻干机组，所述上料平台对接在全部所述洗烘灌封联动线的出瓶端，各列所述冻干机组均通过一台移动输送小车与所述上料平台对接，两台所述移动输送小车的输送轨道相互平行设置且与所述洗烘灌封联动线的输瓶方向平行，各列所述冻干机组的冻干机均设置其对应的移动输送小车的输送轨道的一侧且进出料方向与输送轨道的输送方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上料平台包括输瓶联动线和多个缓冲平台，所述输瓶联动线的进料端与全部所述洗烘灌封联动线的出瓶端对接，且出料端设为多个并分别于所述缓冲平台对接，各移动输送小车对接的多个缓冲平台沿所述输送轨道依次布置。

两台所述移动输送小车的输送轨道相邻设置，两列所述冻干机组分设在两条所述输送轨道的左右两侧，两列所述输送轨道之间设有隔离板。

所述洗烘灌封联动线的进瓶端设有可将瓶子自动放置至进瓶网带上的上料机械手。

所述洗烘灌封联动线的胶塞清洗灭菌机出塞口与灌装机理塞斗之间设有可自动输送胶塞的密闭输送管。

所述药品生产系统还包括出料平台、轧盖机组和后包装生产线，所述出料平台的进料端在两列冻干机组的出料端对接两台所述移动输送小车，所述轧盖机组包括一台以上轧盖机且均与所述出料平台的出料端对接，所述后包装生产线对接在所述轧盖机组的下游。

全部所述洗烘灌封联动线、上料平台、两列冻干机组、出料平台、轧盖机组和后包装生产线分别位于独立的隔离区内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的药品生产系统，两条以上洗烘灌封联动线可以同时进行生产，灌装后的瓶体全部进入上料平台，移动输送小车再将上料平台上的瓶体分配至各列冻干机组的冻干机内，人工操作少，自动化程度高，污染风险小，两组冻干机组之间互不干扰，可同时进行冻干作业，根据实际生产需要，全部洗烘灌封联动线上的灌装后的瓶体均可以通过上料平台对接至任一冻干机组，从而缩短该组冻干机组的冻干机的进料时间，提高生产效率，整个生产系统布局紧凑流畅。

附图说明

图1是本发明药品生产系统的结构示意图。

图中各标号表示：

1、洗烘灌封联动线；11、上料机械手；12、胶塞清洗灭菌机；13、灌装机；14、密闭输送管；2、上料平台；21、输瓶联动线；22、缓冲平台；3、冻干机组；31、冻干机；4、移动输送小车；5、输送轨道；6、隔离板；7、出料平台；8、轧盖机组；9、后包装生产线。

具体实施方式