[发明专利]一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法

说明书

本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法。

背景技术

传统镍生产过程中，首先将镍精矿经干燥造锍熔炼，产出低冰镍，转炉吹炼低冰镍，除去铁和部分硫，得到含铜和镍约70%左右的高冰镍，高冰镍再经磨浮分选得到二次镍精矿、二次铜精矿和一次合金，分别作为镍、铜和贵金属生产的原料。在低冰镍吹炼过程中，转炉温度高于1230℃，吹炼时间较长，且部分钴会进入转炉渣，为了回收其中的钴及其它有价金属，转炉渣还需进一步贫化后再吹炼。因此，整个生产过程中物料循环量大，能耗高，且钴的回收率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种生产能耗低、金属回收率高且能直接实现铜和贵金属与镍钴分离的低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，该方法包括以下步骤：

A、一段浸出：将低冰镍采用硫酸进行一段逆流浸出，浸出过程中控制液固比为4-6:1、温度为70-90℃、时间为3-4h，一段浸出后过滤得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，一段浸出渣进入铜冶炼系统；

B、二段浸出：采用一段浸出得到的一段浸出液对低冰镍进行二段逆流浸出，浸出过程中控制液固比为4-6:1、温度为70-90℃、时间为3-4h，二段浸出后得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出渣返回一段浸出工序继续浸出；

C、镍钴沉淀：将二段浸出液以及以上两段浸出过程中产生的硫化氢气体通入镍钴沉淀工序进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，镍钴硫化沉淀渣进入镍钴冶炼系统；

D、氧化水解：将镍钴沉淀后得到的沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺，过滤得到铁渣和含酸液，含酸液返回一段浸出工序。

进一步地，所述低冰镍是镍铜钴冶金过程中火法冶炼工序中的一种中间物料，其主要成分所占质量百分比为镍15-30%、铜10-20%、铁10-35%、钴0.3-2.5%、硫20-35%。

进一步地，所述低冰镍的粒度为100-180目。

进一步地，所述步骤C中镍钴硫化沉淀的工艺条件为：温度20-40℃、时间3-6h、pH为1.0-2.0。

进一步地，所述步骤D中高温水解除铁工艺条件为：温度130-180℃、时间1.5-4.0h、氧气压力0.6-1.5Mpa。