[发明专利]延迟焦化消泡剂及其制备方法和用途

说明书

本发明涉及一种延迟焦化消泡剂，该消泡剂由以下组分组成：活性组分15份～25份、乳化剂20份～35份、稳定剂10份～15份、溶剂油75份～85份；其中，活性组分为聚硅氧烷，聚硅氧烷选自聚二甲基硅氧烷、苯基甲基聚硅氧烷、聚三氟丙基甲基硅氧烷或其混合物，且该聚硅氧烷的运动粘度为5000cst‑10000cst；乳化剂选自：壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或其混合物；稳定剂为C₁₂‑C₁₈烷基酰胺和C₆‑C₁₀脂肪醇组成的混合物，C₁₂‑C₁₈烷基酰胺与C₆‑C₁₀脂肪醇的重量比为1：2～2：1；溶剂油的密度为0.89g/cm³～0.92g/cm³。上述延迟焦化消泡剂的含硅量低、分散性好，稳定性高，能发挥很好的消泡性能。

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，特别是涉及延迟焦化消泡剂及其制备方法和用途。

背景技术

在石油加工中，为了将高残碳的残油转化为轻质油，经常会使用延迟焦化技术。延迟焦化是指由于重质油在管式炉中加热，采用高速的流速以及高的热强度使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中进行。由于经加热炉加热至490℃～500℃的原料进入焦化炭塔后，其压力获得骤然释放的同时，热裂解和缩聚反应也剧烈进行，气化和裂解反应生成的油气与缩聚反应生成的沥青胶状物，在焦化塔内不断起泡和破泡，形成泡沫层。当油气达到足够的线速，就能将气泡破裂时产生的细小泡沫焦颗粒或雾沫夹带出焦化塔，进而进入后续分馏装置管线。焦化塔油气携带泡沫焦至分馏塔会引发一系列不良后果，轻则导致分馏塔塔底循环回路的过滤器堵塞、塔底结焦，或使加热炉管结焦趋势加快；重则迫使装置停工。因此需要加入消泡剂来防止该现象的发生。

通常所使用消泡剂包括有机硅消泡剂和不含硅的高分子嵌段共聚物，其中不含硅的高分子嵌段共聚物通常抗高温性能差，在焦化塔450℃-500℃的高温环境下不能有效地发挥消泡作用。而有机硅消泡剂虽然在高温下能够很好地发挥消泡作用，但在高温下稳定性低，容易会发生裂解，裂解的产物很容易随焦化产品进入下游反应器中，从而造成催化剂中毒，降低生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对如何在提高消泡剂的消泡率的同时，提高消泡剂的稳定性的问题，提供一种延迟焦化消泡剂及其制备方法和用途。

一种延迟焦化消泡剂，所述消泡剂由以下组分组成：

其中，所述活性组分为聚硅氧烷，所述聚硅氧烷选自聚二甲基硅氧烷、苯基甲基聚硅氧烷、聚三氟丙基甲基硅氧烷或其混合物，且所述聚硅氧烷的运动粘度为5000cst～10000cst；

所述乳化剂选自：壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或其混合物；

所述稳定剂为C₁₂-C₁₈烷基酰胺和C₆-C₁₀脂肪醇组成的混合物，所述C₁₂-C₁₈烷基酰胺与所述C₆-C₁₀脂肪醇的重量比为1：2～2：1；

所述溶剂油的密度为0.89g/cm³～0.92g/cm³。

上述延迟焦化消泡剂可以发挥较好的消泡作用，同时具有较高的稳定性。