[发明专利]一种催化氧化法净化橡胶废气的装置及方法

说明书

本发明公布了一种催化氧化法净化橡胶废气的装置及方法，装置主要包括雾化装置、吸附装置、氧化剂混流装置、氧化装置、催化装置、风机。橡胶废气首先由雾化装置雾化处理，再由吸附装置去除颗粒物，然后经氧化剂混流装置，使氧化剂与废气充分混合，并在氧化装置内发生氧化反应，最后输送至催化装置，使得氧化剂与水在催化剂作用下，对有机物进行深度氧化，洁净气体经由风机外排。本发明雾化后的橡胶废气内颗粒物更容易被捕集，除尘效果明显；氧化剂经过催化处理后，氧化性能大大提高；颗粒物的捕集延长了催化装置的使用寿命，同时二次污染物产生量大幅降低；使得投资费用和使用成本降低；满足日益严格的排放标准与法规。

技术领域

本发明涉及环境工程废气治理领域，特别涉及一种催化氧化法净化橡胶废气的装置及方法。

背景技术

近年来，我国汽车工业发展迅速，轮胎的使用量大幅提升，橡胶工业也快速发展。橡胶在塑炼、混炼、压延、成型、硫化等工序中，会产生大量含异味的热烟气，其中，烟气臭气浓度较高，且含有烯烃、芳香烃、酚、含硫的有机、无机物等气态污染物与碳黑、硫磺等粉尘类颗粒物。由于产生的废气排放量大、污染物成分复杂，对周边环境、厂区环境造成严重污染、扰民现象突出。

为实现橡胶废气的达标排放，目前，处于国内领先技术的是橡胶废气干式氧化治理技术，该技术获得中国环境保护产品认证，其技术原理是橡胶废气与氧化剂在管道内混合后输送至氧化反应室进行氧化反应，将氧化反应后的废气输送至吸附保全装置吸附，或者是湿帘净化装置净化处理，最后满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放。由于氧化剂在与有机物反应过程中，受浓度、反应时间等因素影响，往往产生大量“中间态”有机物，使得橡胶废气中的有机物净化效率受限制，随着国家排放标准和地方法规要求的不断提高，迫切需要新技术来与新时期的环境质量标准相适宜。

发明内容

为解决现有的橡胶废气净化技术与新时期环境质量标准与法规不相适宜、净化效果不彻底的难题，现提出一种催化氧化法净化橡胶废气的装置及方法，适用于现有橡胶废气的治理与改造提升，除尘效果明显，非甲烷总烃削减率提升，且除臭效果也明显提高。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种催化氧化法净化橡胶废气的装置，主要包括雾化装置、吸附装置、氧化剂混流装置、氧化装置、催化装置、风机。所述的雾化装置连接至所述的吸附装置，所述的吸附装置连接至所述的氧化剂混流装置、所述的氧化剂混流装置连接至所述的氧化装置，所述的氧化装置连接至所述的催化装置、所述的催化装置连接至所述的风机。

优选的，所述的雾化装置、吸附装置可以合并为雾化吸附装置。

优选的，所述的氧化装置、催化装置可以合并为催化氧化装置。

一种催化氧化法净化橡胶废气的方法，其实现方案如下：

（1）将橡胶废气输送至雾化装置，橡胶废气内高沸点有机物瞬间由气态转变为气溶胶；

（2）将雾化后的废气输送至吸附装置，橡胶废气中的颗粒物及气溶胶被吸附成半固态收集起来；

（3）将去除了颗粒物，无粉尘的橡胶废气经由混流装置输送至氧化装置，使小气量氧化剂与大气量废气进行充分混合后，在氧化剂的氧化作用下，废气中的有机物一部分降解为水和CO2，一部分生成“中间态”化合物；

（4）将未降解完全的橡胶废气输送至催化装置，氧化剂与水在催化剂作用下，生成大量“羟基”，利用“羟基”对有机物进行深度氧化；

（5）深度氧化后的洁净气体经由风机后达标排放。

优选的，上述步骤（1）雾化装置内，废气的含湿量增加，有利于后续废气中颗粒物及气溶胶的吸附。