[发明专利]一种用于煤矿主运输系统的皮带机尾大跨度支撑与快移方法

说明书

本发明提出一种用于煤矿主运输系统的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，包括以下步骤:步骤一、皮带机用快速自移架布置于皮带机中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架、机尾架的距离均为8至10米；步骤二、在中班和夜班生产中，机尾架与皮带机用快速自移架的距离不足3米时，皮带机用快速自移架向前移动至皮带机中间架与机尾架的中间位置；步骤三、在早班检修中，将皮带机用快速自移架前方部分中间架拆除，将皮带机用快速自移架移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架、机尾架的距离均为8至10米。在保持皮带正常运行的条件下，控制皮带机尾配合工作面的快速推进向前快速移动且实现皮带大跨度支撑。

技术领域

本发明涉及采煤工艺技术领域，特别是涉及一种用于煤矿主运输系统的皮带机尾大跨度支撑与快移方法。

背景技术

皮带机作为煤矿主运输系统已经非常普遍，随着矿井的大型化、高效化、规范化的建设，采煤工作面产能不断增加，运输顺槽所用的皮带机运输能力也越来越大。综采面的高产必然需要工作面的快速推进，每切割一刀，工作面的设备就要全部推进约0.8米，每班约6-8个循环，即工作面推进5-6米，相应的运输顺槽皮带机机尾也必须向前移动5-6米。运输顺槽皮带机架为适应快速拆除要求，多采用横梁和支腿组装结构，每3米一组，包括支腿一组、横梁一组、上托辊二组。在采煤生产过程中，需要在运输顺槽安排多名施工人员以及时拆除皮带机架以配合工作面的快速推进。生产过程中，运输顺槽的工作环境较差，施工人员拆除皮带机架的节奏较匆忙，不利于安全施工；在拆除皮带机架的时候还要停止皮带的运行，降低了工作效率；此外，生产过程中施工人员不能及时拆除皮带机架就会影响工作面的快速推进，也降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于煤矿主运输系统的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，在保持皮带正常运行的条件下，控制皮带机尾配合工作面的快速推进向前快速移动且实现皮带的大跨度支撑。

本发明提供一种用于煤矿主运输系统的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，应用皮带机用快速自移架，皮带机用快速自移架包括外架和内套于外架内侧的内架，外架包括相互平行的两外杆件，两外杆件之间设置有外架托辊及外架横梁，两外杆件的下侧设置有外架伸缩支腿，一外杆件上设置有液压控制箱，内架包括相互平行的两内杆件，两内杆件之间设置有内架托辊及内架横梁，两内杆件的下侧设置有内架伸缩支腿，外架横梁与内架横梁之间连接有液压油缸，液压控制箱的一端连接有液压源，液压控制箱的另一端连接外架伸缩支腿、内架伸缩支腿和液压油缸；所述用于煤矿主运输系统的皮带机尾大跨度支撑与快移方法包括以下步骤：

步骤一、皮带机用快速自移架布置于皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架的距离为8至10米，皮带机用快速自移架与机尾架的距离为8至10米；

步骤二、在中班和夜班生产中，随着回采工作面向前推进，机尾架也向前推进，机尾架与皮带机用快速自移架的距离不足3米时，保持皮带机的正常运行，皮带机用快速自移架向前移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置；皮带机用快速自移架向前移动的方法，具体地，通过液压控制箱控制外架的外架伸缩支腿收回，皮带机的皮带压在内架的内架托辊上，内架保持不动，通过液压控制箱控制液压油缸伸长，外架在液压油缸的作用下向前移动，外架到位后，通过液压控制箱控制外架伸缩支腿伸出，外架伸缩支腿上的支撑盘接触底板，外架托辊接触皮带，皮带机的皮带压在外架的外架托辊上，外架保持不动，通过液压控制箱控制内架伸缩支腿收回，通过液压控制箱控制液压油缸收缩，内架在液压油缸的作用下向前移动，内架到位后，通过液压控制箱控制内架伸缩支腿伸出，内架伸缩支腿上的支撑盘接触底板，内架托辊接触皮带，皮带机的皮带压在内架的内架托辊上，内架保持不动，重复上述步骤二操作，使皮带机用快速自移架向前移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置；

步骤三、在早班检修中，将皮带机用快速自移架前方部分中间架拆除，按照步骤二中皮带机用快速自移架向前移动的方法，将皮带机用快速自移架移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架的距离为8至10米，皮带机用快速自移架与机尾架的距离为8至10米。