[发明专利]机喷轻质抹灰砂浆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710996538.6 申请日: 2017-10-23
公开(公告)号: CN107619239A 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 张福恒;单秀军 申请(专利权)人: 苏州大乘环保新材有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B111/27;C04B111/40;C04B111/52
代理公司: 北京维正专利代理有限公司11508 代理人: 俞光明
地址: 215000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 机喷轻质 抹灰 砂浆 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及砂浆领域,特别涉及一种机喷轻质抹灰砂浆及其制备方法。

背景技术

砂浆是一种建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料加水混合而成,也称为灰浆和抹灰砂浆。在使用过程中,抹灰砂浆用于对墙面进行平整处理和遮盖墙面本身颜色。

就目前而言,国内抹灰砂浆多是采用人工批刮,费事费力,并且较难保证施工力度的均匀,带来抹灰砂浆空鼓、脱落的风险。随着国内劳动力成本的增高及劳动力人群的老龄化,提高劳动效率越来越重要。室内和室外抹灰面积大、用工量大,使用机械喷涂抹灰砂浆,可大大提高劳动效率,提高施工质量,降低劳动成本。

对现有技术而言,例如公开号为“CN101386506A”的发明专利公开了一种轻质保温砂浆,此类砂浆由于其集料密度过大,在机喷过程中,容易堵塞喷口;如果添加过多稀释液,反而导致最终成型表面质量过差,因此需要一种适于机喷的抹灰砂浆。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于机喷的机喷轻质保温砂浆。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轻质保温砂浆,包括质量份数为 130-200 份的普通硅酸盐水泥、60-150 份的憎水轻集料、 2-5 份的憎水型可再分散乳胶粉、1-2 份的憎水剂、0.5-1 份的羟丙基甲基纤维素醚、2-5 份的聚乙烯醇、0.5-1 份的黄原胶、1-2 份的水合硅酸镁铝、3-5 份的膨润土、0.5-1 份的 PP 纤维、5-6 份的膨胀蛭石、10-50 份的消石灰、600-700 份的黄砂、0.5-1 份的淀粉醚。

通过采用上述技术方案,添加憎水轻集料,降低轻质抹灰砂浆的密度,达到普通砂浆的一半左右,进而降低轻质抹灰砂浆的密度,轻质抹灰砂浆的密度约为 900kg/m3,仅为普通砂浆的一半,降低了建筑物结构的自重,同时在同等体积下,减少了其他材料的用量;轻质保温砂浆作为一种室内涂覆物,憎水轻集料的密度低,孔隙率高,进而提高保温效果和隔音效果;轻质保温砂浆的导热系

数低,仅为0.12W/(m·K)左右,普通砂浆则要大于0.25 W/(m·K),因此具有一定的保温、隔音作用,提高建筑居住环境的舒适度;添加憎水轻集料、憎水剂和憎水可分散型乳胶粉,提高了砂浆的憎水性能和耐水性能;添加进口纤维素醚、淀粉醚、水合硅酸镁铝、进口可分散乳胶粉和聚乙烯醇,使得抹灰砂浆具有优异的机械喷涂性能和施工性能,进而可通过设备将砂浆喷涂在建筑物的墙面、屋面和内顶面上,施工简单快捷;同时,该种轻质抹灰砂浆亦可进行手工批刮。

作为优选,所述憎水轻集料包括浮石或火山灰或轻砂。

作为优选,所述憎水型可再分散乳胶粉的份数为3份。

通过采用上述技术方案,在抹灰砂浆中,添加憎水型可分散型乳胶粉。普通的有机硅烷类憎水剂不溶于水,难以混合入水泥砂浆中,难以迅速与水泥砂浆均匀拌合,普通的有机硅烷类憎水剂容易在水中发生水解和缩聚,从而失去憎水能力;现有技术中,采用有机硅烷类憎水剂时,通常采用直接涂刷的方式,利用硅氧烷的穿透性在水泥基材表面形成几毫米深的防水层,一旦经过磨损或雨水冲刷后,水泥基材料将不再具有防水能力。而憎水型可分散型乳胶粉既具有亲水性的羟基,又具有憎水型的长链烷基。在水泥砂浆的高碱性环境下,硅烷中亲水的有机官能水解形成高反应活性的硅烷醇基团,硅烷醇基团继续同水泥水化产物中的羟基基团进行不可逆反应形成化学键,从而使通过交联作用连接在一起的硅烷牢固地固定在水泥砂浆孔壁的表面。由于憎水的有机官能团朝向孔壁的外侧,采用3份憎水型可再分散乳胶粉使得孔隙的表面具有较好的憎水性能,并给砂浆带来强效的憎水效果。

作为优选,所述PP纤维的比例为0.7份。

作为优选,所述聚乙烯醇采用聚乙烯醇粉末。

作为优选,所述憎水剂采用有机硅憎水剂。

作为优选,所述黄砂的份数为650份。

本发明的另一目的在于,提供一种制备轻质保温砂浆的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种制备轻质保温砂浆的制备方法,包括以下步骤:

步骤一、预混合:将普通硅酸盐水泥、消石灰、憎水型可再分散乳胶粉、憎水剂、聚乙烯醇粉末、水合硅酸镁铝、膨润土、淀粉醚、羟丙基甲基纤维素醚投入砂浆

搅拌设备中搅拌至均匀;

步骤二、成品材料混合:将预混合的材料与黄砂、憎水轻集料、膨胀蛭石、PP纤维混合至均匀。

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