[发明专利]一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法

说明书

本发明属于炼厂饱和资源利用领域，涉及一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法。该方法包括：富丁烷/戊烷饱和烃先进入裂解炉裂解，再经废热锅炉、急冷水塔降温后进入压缩机升压，然后进入吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶采出碳二碳三提浓气，经干燥后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔侧线采出聚合级乙烯产品；脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳三加氢反应器脱除炔烃二烯烃后进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔侧线采出聚合级丙烯产品。本发明的方法投资省，能耗低，工艺简单，投资回收率高。

技术领域

本发明属于炼厂饱和资源利用领域，更具体地，涉及一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法。

背景技术

乙烯和丙烯是重要的基本化工原料，在工业生产过程中，乙烯和丙烯主要通过蒸汽裂解(即热裂解)工艺生产。在蒸汽裂解生产装置中，轻烃、石脑油、加氢尾油、轻柴油等裂解原料与水蒸气混合后，在裂解炉中发生热裂解反应，生成氢气、甲烷、碳二、碳三、碳四、碳五、裂解汽油、裂解燃料油以及焦炭等裂解产物。裂解产物在后续的分离系统中分离提纯，得到不同碳原子数的馏分，再从碳二、碳三馏分中分离出乙烯和丙烯产品。

目前工业上对裂解产物的分离提纯，主要采用顺序分离法、前脱丙烷流程、前脱乙烷流程等，所得产品有聚合级乙烯、聚合级丙烯等。然而无论采用何种分离流程，若采用精馏方法将甲烷等轻组分分离出去，均需要采用冷箱提供较低的冷量，投资大，能耗高。

炼油厂的催化裂化(FCC)装置、减粘裂化装置、焦化装置和热裂化装置都生产碳四烃，以催化裂化装置生产的碳四最多，占60％以上。炼厂碳四烃其馏分组成的特点是丁烷含量高，不含丁二烯(或者含量甚微)。

我国催化裂化装置生产能力大，每年产生的炼厂碳四总量巨大，然而经各种利用之后，炼厂均有不同程度的富余丁烷资源。正丁烷的化工利用比较广，下游石化产品包括乙烯、醋酸、脱氢产物、酸酐等，其中用作蒸汽裂解原料生产乙烯是正丁烷最大且最具潜力的应用途径。然而，对于周边没有乙烯生产装置的炼厂来说，将正丁烷作为蒸汽裂解原料生产乙烯非常困难，若炼厂自己采用传统裂解压缩深冷分离方法处理正丁烷等饱和烃裂解气，投资回收率低，能耗高。

因此，亟需开发一种新的丁烷/戊烷饱和资源的利用方法和装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决拥有饱和资源的企业饱和资源利用率不高的问题，提出一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，该方法投资省，能耗低，工艺简单，投资回收率高。

本发明提供一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，该方法包括：富丁烷/戊烷饱和烃先进入裂解炉裂解，再经废热锅炉、急冷水塔降温后进入压缩机升压，然后进入吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶采出碳二碳三提浓气，经干燥后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级乙烯产品；脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃后进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级丙烯产品。

本发明中，所述富丁烷/戊烷饱和烃包括但不限于：催化裂化装置、减粘裂化装置、焦化装置和热裂化装置产生的碳四烃。

本发明中，所述轻组分包括甲烷和氢气。

根据本发明一种优选实施方式，该方法包括以下步骤：

(1)裂解：富丁烷/戊烷饱和烃进入裂解炉，经裂解后，得到富含乙烯、丙烯组分的混合物；

(2)降温预处理：富含乙烯、丙烯组分的混合物进入废热锅炉回收热量，再经急冷水塔降温；

(3)压缩：从急冷水塔出来的裂解气，经升压和冷却后，进入吸收塔；