[发明专利]一种用于铸件生产的倒角组件

说明书

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于铸件生产的倒角组件。

背景技术

在铸件的生产中需要对铸件进行钻孔，但是传统的铸件钻孔设备的固定架对被加工的铸件固定不牢固，在钻孔过程中会产生松动；铸件钻孔设备钻孔部件操作不方便，调节不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差；因此，需要提供一种固定架可以将被加工的铸件固定牢固，钻孔部件操作方便，钻孔质量高的铸件钻孔装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铸件生产的倒角组件，解决传统的铸件钻孔设备的固定架对被加工的铸件固定不牢固，钻孔部件操作不方便，钻孔效率低下的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于铸件生产的倒角组件，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺栓固定于所述机架的上部的电机和旋接于所述电机上的倒角部件；

所述倒角部件包括输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的端部的刀盘、卡接于所述刀盘和所述输出轴之间的加强件、沿着所述刀盘的轴向卡接于所述刀盘的中部的刀杆、沿着所述刀盘的轴向卡接于所述刀盘的端部的辅助杆、卡接于所述辅助杆的侧壁上且压紧于所述刀杆的外壁上的夹紧块和通过螺纹旋接于所述刀杆的端部的刀具；

所述输出轴为圆柱状；所述刀盘为圆盘状，沿着所述刀盘的轴向于其一端凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述输出轴相适应；于所述刀盘的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述加强件相适应；所述加强件为圆弧状，若干个所述加强件沿着所述输出轴的外圆周均匀分布；

沿着所述刀盘的轴向于其另外一端凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆杆状；沿着所述刀盘的轴向于其内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述辅助杆相适应；所述辅助杆为圆杆状；沿着所述辅助杆的径向于所述辅助杆的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述夹紧块相适应；所述夹紧块的纵截面为梯形；

所述刀具为圆盘状，沿着所述刀具的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述刀杆相适应。

本发明的优点在于：

本发明的用于铸件生产的倒角组件，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的操作架、通过螺栓固定于所述机架的上部的电机和旋接于所述电机上的倒角部件；

所述倒角部件包括输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的端部的刀盘、卡接于所述刀盘和所述输出轴之间的加强件、沿着所述刀盘的轴向卡接于所述刀盘的中部的刀杆、沿着所述刀盘的轴向卡接于所述刀盘的端部的辅助杆、卡接于所述辅助杆的侧壁上且压紧于所述刀杆的外壁上的夹紧块和通过螺纹旋接于所述刀杆的端部的刀具；

本发明的用于铸件生产的倒角组件的倒角部件操作方便，倒角质量高。

附图说明

图1是本发明的用于铸件生产的倒角组件的主视图。

图2是本发明的倒角部件的主视图。

1-底座；2-机架；3-电机；4-倒角部件；41-刀具；42-刀杆；43-夹紧块；44-辅助杆；45-刀盘；46-加强件；47-输出轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图2对本发明的用于铸件生产的倒角组件进行详细说明。

一种用于铸件生产的倒角组件，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的机架2、通过螺栓固定于所述机架2的上部的电机3和旋接于所述电机3上的倒角部件4；

所述倒角部件4包括输出轴47、通过螺纹旋接于所述输出轴47的端部的刀盘45、卡接于所述刀盘45和所述输出轴47之间的加强件46、沿着所述刀盘45的轴向卡接于所述刀盘45的中部的刀杆42、沿着所述刀盘45的轴向卡接于所述刀盘45的端部的辅助杆44、卡接于所述辅助杆44的侧壁上且压紧于所述刀杆42的外壁上的夹紧块43和通过螺纹旋接于所述刀杆42的端部的刀具41；

所述输出轴47为圆柱状；所述刀盘45为圆盘状，沿着所述刀盘45的轴向于其一端凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述输出轴47相适应；于所述刀盘45的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述加强件46相适应；所述加强件46为圆弧状，若干个所述加强件46沿着所述输出轴47的外圆周均匀分布；