[发明专利]综合处理赤泥和硫尾矿的系统和方法在审
申请号: | 201710998060.0 | 申请日: | 2017-10-18 |
公开(公告)号: | CN107695081A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 吴佩佩;古明远;王敏;王健月;王福佳;曹志成;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 江苏省冶金设计院有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;C22B1/02 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人: | 赵天月 |
地址: | 210007 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 综合 处理 尾矿 系统 方法 | ||
1.一种综合处理赤泥和硫尾矿的系统,其特征在于,包括:
脱硫装置,所述脱硫装置具有赤泥入口、含二氧化硫烟气入口、脱硫后烟气出口和含亚硫酸钠浆液出口;
过滤装置,所述过滤装置具有含亚硫酸钠浆液入口、亚硫酸钠溶液出口和赤泥滤饼出口,所述含亚硫酸钠浆液入口与所述含亚硫酸钠浆液出口相连;
混料装置,所述混料装置具有赤泥滤饼入口、硫尾矿入口、还原剂入口和混合物料出口,所述赤泥滤饼入口与所述赤泥滤饼出口相连;
成型装置,所述成型装置具有混合物料入口和成型球团出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连;
还原焙烧装置,所述还原焙烧装置具有成型球团入口、金属化球团出口和含铅锌银烟气出口,所述成型球团入口与所述成型球团出口相连;
磨选装置,所述磨选装置具有金属化球团入口、铁粉出口和尾渣出口,所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,进一步包括:
冷却除尘单元,所述冷却除尘单元具有含铅锌银烟气入口、含铅锌银氧化物固体出口和含二氧化硫烟气出口,所述含铅锌银烟气入口与所述含铅锌银烟气出口相连,所述含二氧化硫烟气出口与所述含二氧化硫烟气入口相连。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述冷却除尘单元包括依次相连的冷却装置和布袋收尘器。
4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的系统实施综合处理赤泥浆液和硫尾矿的方法,其特征在于,包括:
(1)将含二氧化硫烟气供给至所述脱硫装置中与赤泥接触进行脱硫处理,以便得到脱硫后烟气和含亚硫酸钠浆液;
(2)将所述含亚硫酸钠浆液供给至所述过滤装置中进行过滤处理,以便得到亚硫酸钠溶液和赤泥滤饼;
(3)将硫尾矿、还原剂和所述赤泥滤饼供给至所述混料装置中进行混料,以便得到混合物料;
(4)将所述混合物料供给至所述成型装置中进行成型处理,以便得到成型球团;
(5)将所述成型球团供给至所述还原焙烧装置中进行还原焙烧处理,以便得到金属化球团和含铅锌银烟气;
(6)将所述金属化球团供给至所述磨选装置中进行磨选处理,以便得到铁粉和尾渣。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,进一步包括:
(7)将所述含铅锌银烟气供给至所述冷却除尘单元依次进行冷却和除尘处理,以便得到含铅锌银氧化物固体和含二氧化硫烟气,并将所述含二氧化硫烟气供给至步骤(1)中。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述含二氧化硫烟气中二氧化硫的浓度为2000-3000mg/m3,所述含二氧化硫烟气的流速为1.2-1.8m/s。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述赤泥中氧化钠的含量为110~150g/L。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述赤泥滤饼与所述硫尾矿、所述还原剂的混合质量比为100:(35~55):(25~38)。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述还原剂中固定碳的含量不小于85wt%。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述还原焙烧处理的温度为1220~1310摄氏度,时间为35~55min。
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