[发明专利]一种双浇口结合浇注系统注塑模具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种双浇口结合浇注系统注塑模具及其使用方法，所述模具结构采用假三板模结构，浇注系统设计采用二级浇注方案，一级浇注采用潜伏式浇注，二级采用U形流道侧浇口方式；模具布局为一模出二腔；采用上述技术方案提供的本发明模具，克服了在通讯终端壳产品注塑生产中，产品浇口难开设，飞边多、充填不饱满等实际生产问题，创新性地使用潜伏式浇注方式和侧边大水口浇注方式结合的浇注方式，充分利用假三板模的结构功能有效降低了模具生产成本；有效地保证了产品成型质量；同时，充分利用了T型槽滑块结构实现了产品内凹部位的定模侧内抽芯功能；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

本申请是申请号为：2015104150553、发明创造名称为：一种双浇口结合浇注系统注塑模具、申请日为：2015年07月16日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种双浇口结合浇注系统注塑模具及其使用方法。

背景技术

注塑产品中，手机产品消费产品是一个重要的内容，手机壳类制品的模塑成型随着消费者的个性化追求而变得日益复杂和丰富多样；壳件的模具结构设计也越来越复杂，要求也变得越来越高；复杂壳类模具结构设计中，关键的因素是浇注系统的设计，如图1所示，某通讯终端设备机身结构壳产品图，平均壁厚1.2mm，材料ABS+PC；制件左右两端特征内凹，如图中I、II所示，且中间带有两个平台内孔；制件侧壁上有4个方孔孔形卡口槽，如图1中1、2、3、4所示胶位，中央为空形方槽；该产品成型时，存在浇口位置难开设，影响外观面，注塑不均衡，现有模具技术由于结构方式等问题，导致成型及进浇方式难以保证产品的无飞边及充填饱满等成型质量，须设计特殊的浇注方式以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双浇口结合浇注系统注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种双浇口结合浇注系统注塑模具，包括浇口套、上模座板、滑动A板、定距控制机构、内凹内抽滑块、内凹镶件、型芯、动模B板、模脚、下模座板、顶针盖板、顶针推板、垃圾钉、限位块、顶针、支撑柱、型腔导柱、型腔导套、复位杆、卡扣滑块、弹力胶、T型槽斜楔块、模架导柱、模架导套。

作为优选，所述定距控制机构安装于上模座板、滑动A板、动模B板上用以控制三块板之间的顺序开模；T型槽斜楔块安装于上模座板上，带动内凹内抽滑块的运动；卡扣滑块安装于动模B板，用于对产品卡扣的侧抽芯；限位块安装于推板盖板上，控制产品顶出距离；模架导柱、模架导套用于控制模架的复位；型腔导柱、型腔导套用于控制和保证型腔复位的准确性。

作为优选，所述模具冷却系统为管道水冷式冷却系统，管道直径8mm；浇口套采用三板模灌嘴式浇口套；模具分型面为两次分型面方式。

作为优选，所述定距控制机构的结构组成包括定距控制插条、B板锁片、栓槽、插条挡块、移动横栓；其安装情况为定距控制插条安装于定模座板上，栓槽、插条挡块安装于A板上，B板锁片安装于动模B板上，移动横栓安装于栓槽内。

作为优选，所述模具结构采用假三板模结构，浇注系统设计采用二级浇注方案，一级浇注采用潜伏式浇注，二级采用U形流道侧浇口方式。

作为优选，所述模具布局为一模出二腔。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种双浇口结合浇注系统注塑模具，克服了在通讯终端壳产品模塑注塑成型工艺中，产品浇口难开设，飞边多、充填不饱满等实际生产问题，创新性地使用潜伏式浇注方式和侧边大水口浇注方式结合的浇注方式，充分利用假三板模的结构功能有效降低了模具生产成本；有效地保证了产品成型质量；同时，充分利用了T型槽滑块结构实现了产品内凹部位的定模侧内抽芯功能；为同类产品的模具生产提供了有益借鉴；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明