[发明专利]一种耐冲击抗氧化注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种耐冲击抗氧化注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,而注塑模具在使用的过程中势必承受大量高温液体的吹塑，因此对于注塑模具内部型腔的抗氧化性能要求越来越高，目前的注塑模具还较难满足人们对其抗氧化性能日益增长的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐冲击抗氧化注塑模具，不仅能够保证注塑模具本身的耐冲击性能，而且还能大幅提高型腔内表面的抗氧化性能，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐冲击抗氧化注塑模具，包括：耐冲击本体以及抗氧化层，所述抗氧化层镶铸在所述耐冲击本体的内表面；

所述耐冲击本体包括如下质量百分含量的成分：

钴占6.3-7.7%，锆占0.5-0.9%，锰0.7-1.5占%，铝占1.0-1.6%，铯0.2-0.6%，钛1.2-3.2%，余量为铁；

所述抗氧化层包括如下质量百分含量的成分：

碳占5.6-6.4%，钛占0.2-0.8%，钨占0.5-1.5%，锌占2.7-3.3%，镍占1.2-2.4%，铌占0.1-0.5%，余量为硅。

在本发明一个较佳实施例中，所述抗氧化层的厚度为0.8-1.6mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐冲击本体中锆和锰的总含量2.0%。

本发明的有益效果是：本发明一种耐冲击抗氧化注塑模具，通过采用在本体内表面镶铸抗氧化层，并且合理的优化本体以及抗氧化层的成分配比，不仅能够保证注塑模具本身的耐冲击性能，而且还能大幅提高型腔内表面的抗氧化性能，延长使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种耐冲击抗氧化注塑模具，包括：耐冲击本体以及抗氧化层，所述抗氧化层镶铸在所述耐冲击本体的内表面；

所述耐冲击本体包括如下质量百分含量的成分：

钴占6.3%，锆占0.9%，锰0.7占%，铝占1.6%，铯0.2%，钛3.2%，余量为铁；

所述抗氧化层包括如下质量百分含量的成分：

碳占5.6%，钛占0.8%，钨占0.5%，锌占3.3%，镍占1.2%，铌占0.5%，余量为硅。

实施例2：

一种耐冲击抗氧化注塑模具，包括：耐冲击本体以及抗氧化层，所述抗氧化层镶铸在所述耐冲击本体的内表面；

所述耐冲击本体包括如下质量百分含量的成分：

钴占7.7%，锆占0.5%，锰1.5占%，铝占1.0%，铯0.6%，钛1.2%，余量为铁；

所述抗氧化层包括如下质量百分含量的成分：

碳占6.4%，钛占0.2%，钨占1.5%，锌占2.7%，镍占2.4%，铌占0.1%，余量为硅。

实施例3：

一种耐冲击抗氧化注塑模具，包括：耐冲击本体以及抗氧化层，所述抗氧化层镶铸在所述耐冲击本体的内表面；

所述耐冲击本体包括如下质量百分含量的成分：

钴占7.0%，锆占0.7%，锰1.1占%，铝占1.3%，铯0.4%，钛2.2%，余量为铁；

所述抗氧化层包括如下质量百分含量的成分：

碳占6.0%，钛占0.5%，钨占1.0%，锌占3.0%，镍占1.8%，铌占0.3%，余量为硅。

其中，所述抗氧化层的厚度为0.8-1.6mm。

本发明一种耐冲击抗氧化注塑模具的制造工艺如下：

1）先按照抗氧化层的成分配比进行选料，随后混合投入第一高温熔炉进行熔融处理，冷却后得到抗氧化层；

2）再按照耐冲击本体的成分配比进行选料，随后投入第二高温熔炉进行熔融处理，得到高温耐冲击合金液；

3）将抗氧化层固定于指定的模箱中，并将高温耐冲击合金液浇注至模箱内，使得合金液包裹所述抗氧化层，最终冷却后得到耐冲击抗氧化注塑模具。

区别于现有技术，本发明一种耐冲击抗氧化注塑模具，通过采用在本体内表面镶铸抗氧化层，并且合理的优化本体以及抗氧化层的成分配比，不仅能够保证注塑模具本身的耐冲击性能，而且还能大幅提高型腔内表面的抗氧化性能，延长使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。