[发明专利]废旧钢管破拆切条机组

说明书

技术领域

本技术属于废旧钢管回收加工的机械设备技术领域，涉及一种废旧钢管破拆切条机组。

背景技术

采用钢带生产圆形的薄壁焊管时，难免会有一些钢管出现扭曲变形或者开裂现象，这部分不合格的产品不能再使用，一般情况下只能当作废钢铁进行处理。薄壁焊管生产企业经常要使用窄条钢带来包装捆扎成品钢管。为提高废弃物的利用价值，企业会将不合格的钢管加工成钢片，再切割成具有一定宽度钢条，用作成品钢管的打包带。

现有技术中，将钢管沿母线切割压成钢片，主要是利用等离子切割技术，在废钢管上热熔切割出单缝，再使用扩缝装置将切缝扩大，形成曲面钢片，再用压辊将曲面钢片逐步压平，最后分切成打包条。采用这种将钢管分切成条的技术，由于缺乏专用的生产设备，各道加工工序不连续，生产效率低；采用等离子切割对钢管切缝时，消耗的热能较多，且钢管切缝边缘容易在冷却固化后形成形状不规则的毛边，导致带毛边的钢带不能使用，增加废料量。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧钢管破拆切条机组，解决现有技术中，将废旧薄壁焊管加工成钢条时，存在的加工设备不配套，专用性不强，生产连续性差，生产效率低、能耗大、产品废料多的问题。

本发明的技术方案是：一种废旧钢管破拆切条机组，该机组由钢管输送装置、钢管破拆装置、压平装置和剪条装置组成；

钢管输送装置安装在机组的首端，在钢管输送装置支架前段上方安装有液压缸，支架后段上方设计有夹槽，夹槽底部安装托辊，夹槽侧面设计有钢管的送入机构，液压缸的活塞杆端头安装有推板，推板顶在钢管端部；

在钢管输送装置后端安装有钢管破拆装置，钢管破拆装置前端的支架上安装有前固定架、中固定架和后固定架，在前固定架上通过升降丝杆安装有上圆盘切刀；在中固定架上安装有定位板，定位板下端开有固定螺孔，穿入钢管中心的芯柱用螺钉固定在固定螺孔内，在芯柱的前端加工有安装槽，安装槽内用转轴安装下圆盘切刀，下圆盘切刀的边缘高出安装槽的边缘，上圆盘切刀和下圆盘切刀的内侧边贴在一起形成剪切刀；在后固定架上安装有扩大钢管切缝的锲形块，锲形块的上端固定在后固定架的顶板上，锲形块的两侧面卡在钢管的切缝内。

在钢管破拆装置后安装有钢片压平装置，该装置由粗压装置和校平装置组成；粗压装置的机架内安装上压辊和垫辊，上压辊安装在升降丝杆上，垫辊安装在机架下部，上压辊一端通过变速器与动力电机连接，在上压辊和垫辊转轴外端，分别安装有上齿轮和下齿轮，上齿轮与下齿轮啮合；校平装置的支架内安装有多组压辊，每组压辊均由可升降的上滚筒和位置固定的下滚筒构成。

在钢片压平装置的校平装置后安装有钢片切条装置，钢片切条装置的机架上安装有上切割辊和下切割辊，上切割辊安装在可调高度的滑块上，上下切割辊结构相同，在两个切割辊上设置有间隔均匀的矩形齿，上下两切割辊矩形齿的凹凸部错位相对，上切割辊转轴通过传动带与电机连接。

在中固定架上安装的定位板前端加工有锲形的破缝头。

采用本发明的技术方案，首先根据最终的钢带产品的长度要求，将废旧的钢管进行固定长度的切割，切割后输送平放在本发明的钢管输送装置的夹槽中，用液压缸推动钢管到上圆盘切刀和下圆盘切刀的刀刃之间，沿钢管母线进行磙压切割；钢管被切开后，切开段套在固定下圆盘切刀的水平向芯柱上，随着切割的深入，切口外的裂缝卡在定位板前端的锲形破缝头两边，锲形破缝头对切缝进行第一次扩大；随着切割的进行，钢管逐步前移，扩大后的切缝再一次卡合在扩大钢管切缝的锲形块尖部两侧，在液压缸的推力以及锲形块两侧的扩张力作用下，钢管切缝逐步被扩大，钢管最后被劈成具有一定曲面的钢片。

从钢管破拆装置输出的曲面钢片，由导轨直接送入钢片压平装置的粗压装置中进行第一次压平，曲面钢片的前端由液压缸推入上压辊和垫辊后，被磙压成平板，同时上压辊在动力驱动下转动带动平板前进，平板再一次进入校平装置后由多组压辊进一步磙压校正成平整度较好的平板。

最后经磙压并校平的钢片进入钢片切条装置，钢片切条装置的上切割辊和下切割辊上的凹凸部错位的矩形齿，将钢片同时切割成多条钢条。

整个机组自动化程度较高，需要工人操作的程序较少，对钢管定位的操作简单，对钢管切缝、压平和对钢片切条的速度都较快，切缝线路直，切缝边缘平整，不会出现废料。

该机组在切割的磙轮边沿采用尖锐的锐角接触，依靠相互挤压的压力将钢管切开的方法，减少了热能的消耗，提高了切割的速度。

由于该机组的剪切机上切刀高度可调，可以用于剪切厚度不同的薄钢管，因而能回收不同规格钢管。