[发明专利]岩棉板表面用复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及岩棉板用改性材料领域，具体地，涉及岩棉板表面用复合材料及其制备方法。

背景技术

岩棉板作为一种保温不燃材料，被广泛应用于建筑外围护结构的保温隔热材料。但是，在实际使用中，其仍然存在一定的不足之处，例如，其吸水性较高，强度较低等。

因此，提供一种能对岩棉板表面进行改性，提高其强度，降低其吸水性的岩棉板表面用复合材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中其吸水性较高，强度较低等问题，从而提供一种能对岩棉板表面进行改性，提高其强度，降低其吸水性的岩棉板表面用复合材料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；

2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；

3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；

4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的岩棉板表面用复合材料。

通过上述技术方案，本发明将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；

2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；

3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；

4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。

本发明将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。

一种优选的实施方式中，步骤1)中为搅拌混合，且搅拌速率为100-200r/min。

更为优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述水，所述水泥的用量为60-80重量份，所述石英砂的用量为5-15重量份，所述细砂的用量为10-20重量份。

另一优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-30重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份。

一种更为优选的实施方式中，步骤2)中为置于温度为150-200℃的条件下混合熔炼。

当然，为了进一步提高其使用性能，一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-60重量份，所述二硫化钼的用量为1-5重量份，所述白炭黑的用量为5-15重量份。

进一步地，步骤3)中为置于温度为180-220℃的条件下混合熔炼。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤4)中，相对于10重量份的所述砂料M1，所述混合物M2的用量为50-70重量份，所述混合物M3的用量为30-60重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的岩棉板表面用复合材料。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1