[发明专利]一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺有效
申请号: | 201710999332.9 | 申请日: | 2017-10-24 |
公开(公告)号: | CN107673531B | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 曹文彬;曹真;曹普晅;尹胜奎 | 申请(专利权)人: | 北京今大禹环境技术股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C01D3/06;C01D5/00;C02F101/30 |
代理公司: | 北京市一法律师事务所 11654 | 代理人: | 文伟能 |
地址: | 100195 北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高盐高 有机物 废水 耦合 分盐零 排放 处理 工艺 | ||
1.一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,其特征在于,包括如下工艺流程:
第一换热器、第二换热器、盐水膜分离器、混盐无害化处理器、结晶器、蒸汽总管、烟气总管、第一结晶器、第二结晶器、第三结晶器、混盐洗涤装置、混盐过滤装置和纳滤装置;
待处理的高盐高有机物废水通过高盐高有机物废水进水管路依次经过第一换热器和第二换热器进行加热后,通过盐水膜分离器的进水口进入所述盐水膜分离器,喷淋在疏水性膜表面,在膜两侧水蒸汽压力差的作用下,水蒸汽透过膜孔进入膜内侧,经过所述盐水膜分离器的蒸汽出口输送到蒸汽总管;所述盐水膜分离器中剩余的浓水经过所述混盐无害化处理器中的第一加热管路加热后输送到第一结晶器的进水口;
所述浓水在所述第一结晶器中形成过饱和溶液,生成的蒸汽输送到蒸汽总管,生成的结晶盐输送到所述混盐无害化处理器进行焚烧,有机物被焚烧后,剩余的为主成分为无机成分的混盐;
在所述混盐无害化处理器焚烧过后的所述混盐经过混盐洗涤装置洗涤和经过混盐过滤装置过滤后形成的盐溶液输送到纳滤装置进行分盐,所述盐溶液被分成氯化钠溶液和硫酸钠溶液;
所述氯化钠溶液输送到所述混盐无害化处理器中的第二加热管路进行加热后,输送到第二结晶器,并在所述第二结晶器中形成过饱和溶液,生成的蒸汽输送到所述蒸汽总管,生成的结晶盐输送到氯化钠盐回收装置进行回收;所述硫酸钠溶液输送到所述混盐无害化处理器中的第三加热管路进行加热后,输送到第三结晶器,并在所述第三结晶器中形成过饱和溶液,生成的蒸汽输送到所述蒸汽总管,生成 的结晶盐输送到硫酸钠盐回收装置进行回收;
所述蒸汽总管中的高温蒸汽经过所述第一换热器后输送到冷凝水回收系统;所述混盐无害化处理器中焚烧形成的高温烟气分别经过所述盐水膜分离器的加热器、所述第一结晶器的加热器、所述第二结晶器的加热器、所述第三结晶器的加热器后输送到所述烟气总管;所述烟气总管经过所述第二换热器后将降温后的烟气输送到低温烟气回收系统。
2.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,其特征在于:所述盐水膜分离器中的所述浓水通过浓水循环装置在所述盐水膜分离器内部的所述疏水性膜的表面进行循环,提高水蒸汽透过所述疏水性膜的效率,同时在所述疏水性膜的表面形成冲刷作用,防止其被废水污染和堵塞。
3.根据权利要求2所述的高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,其特征在于:所述盐水膜分离器中的所述浓水通过所述浓水循环装置进行循环时,同时通过油类和悬浮物过滤器过滤油类和悬浮物。
4.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,其特征在于:所述混盐无害化处理器的加热装置的加热方式为电加热或燃气加热。
5.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,其特征在于:所述盐水膜分离器包括疏水性膜,所述盐水膜分离器的蒸汽出口设置在所述疏水性膜的蒸汽一侧,所述盐水膜分离器的进水口和所述盐水膜分离器的出水口均设置在所述疏水性膜的盐水一侧。
6.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,其特征在于:所述第一换热器后的所述蒸汽总管中的高温蒸汽先经过冷凝器降温后再输送到所述冷凝水回收系统。
7.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,其特征在于:待处理的所述高盐高有机物废水经过高盐高有机物废水过滤器过滤后,再依次经过所述第一换热器和所述第二换热器进行加热。
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