[发明专利]一种RTM压热辅助成型装置及操作方法

权利要求书

1.一种RTM压热辅助成型装置，其特征在于，所述的一种RTM压热辅助成型装置，包括压力控制系统、盛脂装置(3)、限位阀(4)、混凝胶(5)、橡胶塞(6)、固管装置(7)、进脂导管(8)、加热模具(9)、回形加热管(10)、高温膜(11)、增强材料(12)、出脂导管(13)和回流瓶(14)；

所述的压力控制系统包括千斤顶(1)、压力显示器(2)、固管装置(7)和真空泵(15)；

所述的千斤顶(1)上设有压力显示器(2)，用于显示压力值，其输出臂端与橡胶塞(6)连接，橡胶塞(6)用于密封盛脂装置(3)，通过千斤顶(1)的输出臂对其施加压力，进而增加进脂压力，随着盛脂装置(3)内的混凝胶(5)体积减少，调节千斤顶(1)的压力，

所述的固管装置(7)一端连接于将进脂导管(8)固定在千斤顶(1)的输出臂上，另一端连接于进脂导管(8)上，实现二者固定；

所述的盛脂装置(3)内壁固定有限位阀(4)，防止橡胶塞(6)下移到底部；进脂导管(8)一端穿过橡胶塞(6)插入混凝胶(5)中，混凝胶(5)通过进脂导管(8)流出到加热模具(9)上，增强材料(12)铺放在经过脱模处理的加热模具(9)中，加盖高温膜(11)，形成闭模装置；回形加热管(10)固定在加热模具(9)上，根据树脂的特性调节回形加热管(10)的温度使混凝胶(5)保持流动性；加热模具(9)、出脂导管(13)、回流瓶(14)和真空泵(15)依次连接，通过回流瓶(14)收集流过出脂导管(13)多余的混凝胶(5)，真空泵(15)和千斤顶(1)的共同作用增加压力值，提高混凝胶(5)流入到加热模具(9)的速度。

2.一种RTM压热辅助成型装置的操作方法，其特征在于，步骤如下：

第一步：

(1)根据增强材料(13)的体积大小，计算得到所需配制树脂与固化剂的质量；

(2)根据树脂与固化剂的配制比例混合好后进行抽真空处理；

(3)在模具中铺叠好增强材料(13)，密封上高温膜(12)，形成闭模装置；

第二步：

根据树脂与固化剂的配制比例混合好后进行抽真空处理，将处理后的混凝胶(5)加入盛脂装置(3)中，固定进脂导管(8)，安装橡皮塞(6)；安装闭模装置，将增强材料(12)铺放在经过脱模处理的加热模具(9)中，加盖上高温膜(11)形成闭模；连接回流瓶(14)与真空泵(15)；在装置安装好后，根据树脂的特性调节回形加热管(10)的温度，使树脂的流动性一直保持在最佳状态，根据混凝胶(5)的体积及增强材料(12)的面积确定合适压力范围，通过千斤顶(1)和真空泵(15)的共同作用增大压力值，提高混凝胶的流动速度；

第三步：

开启右边真空泵(15)，混凝胶(5)流入闭模装置，此时通过千斤顶(1)施加压力，增加进脂压力，提高混凝胶(5)流入闭模装置的速度，随着混凝胶(5)的体积减少，适时调节千斤顶(1)的压力，使其一直控制在一定的压力范围内；随着增强材料(12)的浸渍面积逐渐增大，直至混凝胶(5)流入出脂导管(13)，通过回流瓶(14)收集回收多余的混凝胶(5)；此时，停止真空泵(15)及千斤顶(1)的工作；将浸渍后增强材料(13)根据特定的温度进行固化一定的时间，最终即可得到成型件。