[发明专利]塑料废料粉碎干燥装置在审
申请号: | 201711000742.4 | 申请日: | 2017-10-24 |
公开(公告)号: | CN107906891A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 郜佩环 | 申请(专利权)人: | 郑州格瑞塔电子信息技术有限公司 |
主分类号: | F26B11/14 | 分类号: | F26B11/14;F26B21/00;F26B23/04;F26B25/04;B29B17/04;B29B17/00 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜庆梅 |
地址: | 450000 河南省郑州市高新技术*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 废料 粉碎 干燥 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种塑料回收处理技术领域,具体是一种塑料废料粉碎干燥装置。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高,对塑料制品的需求变得越来越大,在使用过后就产生了大量的废旧塑料,自然界中对塑料制品的分解是一个极为漫长的过程,故对废旧的塑料制品需要人为的进行回收处理,常见的处理方式为粉碎造粒再利用,但目前对塑料的粉碎处理程度达不到预期的效果,满足不了需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种新型高效的塑料废料粉碎干燥装置。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种塑料废料粉碎干燥装置,包括箱体、旋转电机、电机架、过滤装置、底座、支脚和热风机;所述箱体左右上方设有进料斗;所述进料斗穿过箱体的上壁;所述箱体正上方设有旋转电机;所述旋转电机外围通过电机架固定连接,旋转电机下方固定有转轴;所述电机架焊接在箱体的上壁上;所述转轴穿过箱体,转轴与箱体的连接处设有联轴器;所述联轴器嵌入箱体的上壁;所述转轴在箱体内部的轴段上焊接有旋转破碎刀片;所述旋转破碎刀片分为上下两层,每层两片;所述箱体内壁固定连接固定刀片;所述固定刀片与旋转破碎刀片交错排布,固定刀片下方设有导料板;所述导料板呈倒伞形设置,导料板上设有均匀分布的落料孔;所述导料板下方转轴的轴段上焊接有螺旋搅拌叶片;所述螺旋搅拌叶片上设有通孔;所述螺旋搅拌叶片的间隙处设有连杆;所述连杆右端固定在转轴上,左端与刮板焊接,用于刮除粘结在箱体内壁上的塑料;所述箱体内部嵌入电加热器;所述电加热器对称设置在箱体内部左右侧壁上;所述箱体内部下方设有传动轴;所述传动轴穿过箱体的底部和底座与传动装置固定连接,传动轴在箱体内部的轴段上焊接有搅拌叶片;所述搅拌叶片分为上下两层,每层两片,搅拌叶片下方设有喷气盘;所述喷气盘固定连接在箱体的底部,喷气盘左侧与进气管相连通;所述进气管穿过箱体的侧壁与热风机固定连接;所述箱体右侧壁通入进湿管;所述进湿管与箱体的连接处设有过滤网;所述进湿管上方通入到过滤装置的内部;所述过滤装置内设有活性炭吸附板;所述活性炭吸附板焊接在过滤装置的侧壁上;所述过滤装置上方通入排湿管;所述排湿管上方与抽湿机固定连接;所述箱体右下角设有出料管;所述出料管穿过箱体。
作为本发明进一步的改进方案:所述箱体固定在底座上。
作为本发明进一步的改进方案:所述底座下方均匀固定四根支脚。
作为本发明进一步的改进方案:所述传动装置包括驱动齿轮和主动齿轮;所述驱动齿轮和主动齿轮互相啮合;所述驱动齿轮上方与传动轴固定连接;所述主动齿轮与外部电机相连。
作为本发明进一步的改进方案:所述喷气盘上设置均匀分布的喷气孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明利用旋转电机驱动转轴旋转,转轴带动旋转破碎刀片与固定刀片相对转动,对塑料废料进行破碎处理,利于提高对塑料的干燥程度和干燥速度;通过螺旋搅拌叶片的设置将落下箱体底部的塑料废料向上提升,同时利用电加热器对塑料进行干燥,提高塑料废料的干燥均匀度;通过刮板的设置,将黏附在箱体内壁上的塑料废料刮下,便于电加热器的热量传递,利于塑料废料的快速干燥;抽湿机可以将箱体中的湿气抽出,达到辅助干燥的目的;过滤装置中的活性炭吸附板可以将湿气中的颗粒物以及异味进行吸收处理,防止直接排放,污染环境。
附图说明
图1为塑料废料粉碎干燥装置的结构示意图;
图2为塑料废料粉碎干燥装置中传动装置的结构示意图;
图3为塑料废料粉碎干燥装置中喷气盘的结构示意图;
图中:1-箱体、2-进料斗、3-旋转电机、4-电机架、5-联轴器、6-转轴、7-旋转破碎刀片、8-固定刀片、9-导料板、10-抽湿机、11-排湿管、12-过滤装置、13-活性炭吸附板、14-进湿管、15-过滤网、16-搅拌叶片、17-喷气盘、18-底座、19-支脚、20-传动装置、21-传动轴、22-进气管、23-连杆、24-热风机、25-电加热器、26-刮板、27-螺旋搅拌叶片、28-通孔、29-落料孔、30-驱动齿轮、31-主动齿轮、32-喷气孔、33-出料管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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