[发明专利]墙纸用改性纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙纸用纤维材料领域，具体地，涉及墙纸用改性纤维及其制备方法。

背景技术

墙纸以其丰富的图案和良好的使用性能，以及材料的安全性等受到广泛的应用，因而，其使用量也越来越大。而采用废纸浆制作墙纸，虽然达到了环保性能，但是，往往制作的墙纸拉伸负荷较低，使得其并不能达到较好的使用性。

因此，提供一种在利用废纸浆的前提下，依然具有良好的拉伸负荷的墙纸用改性纤维及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中采用废纸浆制作墙纸，虽然达到了环保性能，但是，往往制作的墙纸拉伸负荷较低，使得其并不能达到较好的使用性的问题，从而提供一种在利用废纸浆的前提下，依然具有良好的拉伸负荷的墙纸用改性纤维及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种墙纸用改性纤维的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)在溶剂存在的条件下，将硅酸钠和分散剂混合后，置于温度为35-45℃的条件下水浴加热，得到混合物M1；

2)在温度为35-45℃的水浴加热条件下，向步骤1)中制得的混合物M1中滴加氯化铵的水溶液后，弃上清液，取沉淀；

3)将上述沉淀干燥后焙烧，制得颗粒物；

4)向含有纤维的水浆中加入步骤3)中制得的颗粒物和偶联剂后，置于温度为60-80℃的条件下搅拌混合1-3h，制得墙纸用改性纤维。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的墙纸用改性纤维。

通过上述技术方案，本发明将硅酸钠和分散剂混合后，再向其中滴加氯化铵水溶液，取沉淀，再将上述沉淀干燥后焙烧，而后向含有纤维的水浆中加入颗粒物和偶联剂，从而使得通过上述材料和方法制得的改性纤维能有效提高由废纸浆制得的墙纸的拉伸负荷。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种墙纸用改性纤维的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)在溶剂存在的条件下，将硅酸钠和分散剂混合后，置于温度为35-45℃的条件下水浴加热，得到混合物M1；

2)在温度为35-45℃的水浴加热条件下，向步骤1)中制得的混合物M1中滴加氯化铵的水溶液后，弃上清液，取沉淀；

3)将上述沉淀干燥后焙烧，制得颗粒物；

4)向含有纤维的水浆中加入步骤3)中制得的颗粒物和偶联剂后，置于温度为60-80℃的条件下搅拌混合1-3h，制得墙纸用改性纤维。

本发明将硅酸钠和分散剂混合后，再向其中滴加氯化铵水溶液，取沉淀，再将上述沉淀干燥后焙烧，而后向含有纤维的水浆中加入颗粒物和偶联剂，从而使得通过上述材料和方法制得的改性纤维能有效提高由废纸浆制得的墙纸的拉伸负荷。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂为乙醇的水溶液，且所述乙醇的水溶液中乙醇的浓度为10-20重量％。

进一步优选的实施方式中，所述分散剂选自聚乙烯吡咯烷酮和/或羧甲基纤维素。

一种更为优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述硅酸钠，所述分散剂的用量为1-5重量份，所述溶剂的用量为80-120重量份。

在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的混合物M1，所述氯化铵的用量为20-50重量份。

进一步优选的实施方式中，步骤2)中，氯化铵的水溶液中氯化铵的含量为30-40重量％。

另一优选的实施方式中，步骤2)中的滴加速率为50-150滴/min。

一种更为优选的实施方式中，步骤3)中干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-5h；焙烧温度为400-500℃，焙烧时间为0.5-2h。