[发明专利]一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置

说明书

本发明提供一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置，包括刷板条输送装置、卷边轮和压紧盘，压紧盘的进料端设置有放料装置，放料装置包括刷毛容置腔，刷毛容置腔内设置有斜板，刷毛容置腔的出料口端设置有给料装置，给料装置包括双排滚子轮、棘轮、转柄、棘齿、推杆、回位弹簧、顶块和转动管，导线滚轮设置在滚轮座上，滚轮座设置在刷毛容置腔的前壁板的外侧，紧线滚轮设置在安装柱的上端，转动杆的前端连接在曲柄连杆机构的连杆上，双排滚子轮和压紧盘之间设置有压线杆，钢丝线依次穿过紧线滚轮、导线滚轮、双排滚子轮和压线杆上的线槽，钢丝线紧压在物料上且位于压紧盘上的线槽内。本发明的自动化程度高，制造出来的扶梯毛刷质量好。

技术领域

本发明涉及扶梯毛刷的制作设备技术领域，具体涉及一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置。

背景技术

扶梯毛刷在制作过程中往往要先向座体内部预置一条钢丝线，钢丝线不仅起到紧固刷毛的作用，还能起到增强扶梯毛刷的刚度作用，更便于扶梯毛刷的刷毛的装配，传统的通过人工手动一截一截的放置，劳动强度大，效率低，且已经不能满足现代化加工的要求，现有自动化制作扶梯毛刷的自动埋线装置上也存在，预埋线不到位，预埋线时钢丝线在行进的过程中容易带起排列整齐的刷毛，造成后期修建工作量大，毛刷的刷毛排列不整齐，加工出来的毛刷质量差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置，克服了现有技术的不足，能够实现钢丝线的自动埋线操作，且在埋线过程中能够自动压紧刷毛，使得刷毛不易凌乱，使得刷毛更好更整齐的排列在刷板条上，提高了扶梯毛刷加工的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置，包括刷板条输送装置、卷边轮和压紧盘，所述压紧盘的进料端设置有放料装置，所述放料装置包括刷毛容置腔，所述刷毛容置腔内设置有斜板，所述刷毛容置腔的出料口端设置有给料装置，所述给料装置包括旋转连接在出料口的双排滚子轮，所述双排滚子轮的轴端设置有棘轮，所述棘轮的一侧设置有转柄，所述转柄旋转连接在双排滚子轮的轴上，所述转柄上设置有与棘轮配合的棘齿，所述转柄的末端与推杆连接，所述推杆穿过刷毛容置腔的上壁且所述推杆的末端通过回位弹簧紧压在刷毛容置腔的上表面上，所述双排滚子轮的前端设置有导线滚轮，所述导线滚轮的上方设置有紧线滚轮，所述导线滚轮设置在滚轮座上，所述滚轮座设置在刷毛容置腔的前壁板的外侧，所述紧线滚轮设置在安装柱的上端，所述推杆的上端设置有顶块，所述顶块设置在转动杆的末端，所述转动杆的中部旋转连接在安装柱的转轴上，所述转动杆的前端连接在曲柄连杆机构的连杆上，所述双排滚子轮和压紧盘之间设置有压线杆，钢丝线依次穿过紧线滚轮、导线滚轮、双排滚子轮和压线杆上的线槽，所述钢丝线紧压在物料上且位于压紧盘上的线槽内。

所述卷边轮设置在压紧盘的一侧，所述卷边轮与压紧盘之间设置有导向板，所述导向板上设置有导向斜面。

所述刷板条输送装置包括依次设置的刷板条放卷盘、传动滚轮组和限位导槽，刷板条通过传动滚轮组的驱动作用使得刷板条在限位导槽内向前滑行。

所述放料装置上设置有防振板，所述压紧盘的安装座上也设置有防振板。

所述转动杆的前端通过鱼眼轴承连接在曲柄连杆机构的连杆上。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置。具备以下有益效果：双排滚子轮不仅能够起到给料的作用，将刷毛及时的供给到刷板条上，还能够使得及时的供给钢丝线，使得钢丝线紧压在刷板条上，使得钢丝线随着刷毛的供给一起预埋，同时该装置自动化程度高，生产效率好。

附图说明