[发明专利]一种改善槽圆相交孔毛刺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善槽圆相交孔毛刺的方法，属于PCB制造技术领域。

背景技术

在PCB领域，为了充分满足使用的需求需要加工越来越多的槽圆相交孔，用于异形插件焊接在PCB板上。但由于槽圆相交孔在钻孔制程时，一边是钻过孔的会导致基材玻纤无法被完全切断因此会100%产生孔内毛刺影响孔径和客户使用，同时也增加了工厂生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决PCB板槽圆相交孔中产生毛刺清除费时费力的问题，提供了一种方法简单，步骤易于操作且成本较低的改善槽圆相交孔毛刺的方法。

本发明采用如下技术方案：一种改善槽圆相交孔毛刺的方法，包括如下步骤：

（1）拆分槽孔：将PCB板上的一条长槽从中间分割开来形成两个短槽；

（2）钻圆孔：在 PCB板的两个短槽间进行钻圆孔，

（3）钻槽孔：在圆孔两侧的短槽上分别进行钻槽孔，槽孔顶点圆弧中心与圆孔和槽孔交点的距离a为3.5mil;

（4）修毛刺孔：在槽孔与圆孔的相交位置设置若干个修毛刺孔用于减少相交位置的毛刺。

进一步的，所述修毛刺孔设置为4-6个。

进一步的，所述修毛刺孔的第一个位置为：修毛刺孔与圆孔的交点在槽孔、圆孔交点的6-7mil处，修毛刺孔与槽孔的交点在槽孔、圆孔交点的1mil处。

进一步的，所述修毛刺孔的第二个位置在：修毛刺孔与圆孔的交点在槽孔、圆孔交点的3-4mil处，修毛刺孔与槽孔的交点与槽孔、圆孔交点的2mil处。

进一步的，所述修毛刺孔在钻孔修毛刺过程中先修圆孔然后为槽孔。

本发明方法简单，步骤易于操作，减少了钻孔制程的Cycle time以及工作人员手动处理毛刺的时间节省了人力成本，钻孔孔数减少因而减少了钻针的使用大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明中槽孔、圆孔和修毛刺孔位置示意图。

图2为本发明中槽孔顶点圆弧中心与圆孔和槽孔交点的距离a的示意图。

附图标记：圆孔1、槽孔2、修毛刺孔3。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种改善槽圆相交孔毛刺的方法，包括如下步骤：

（1）拆分槽孔：将PCB板上的一条长槽从中间分割开来形成两个短槽；

（2）钻圆孔：在 PCB板的两个短槽间进行钻圆孔，

（3）钻槽孔：在圆孔两侧的短槽上分别进行钻槽孔，槽孔顶点圆弧中心与圆孔和槽孔交点的距离（a）为3.5mil;

（4）修毛刺孔：在槽孔与圆孔的相交位置设置若干个修毛刺孔用于减少相交位置的毛刺，槽孔和圆孔的相交位置上设置有两个修毛刺孔，修毛刺孔的第一个位置为：修毛刺孔与圆孔的交点在槽孔、圆孔交点的6-7mil处，修毛刺孔与槽孔的交点在槽孔、圆孔交点的1mil处，修毛刺孔的第二个位置在：修毛刺孔与圆孔的交点与槽孔、圆孔交点的3-4mil处，修毛刺孔与槽孔的交点与槽孔、圆孔交点的2mil处。

采用本发明的修毛刺的方法消减了大圆内的槽孔，能够一次性将毛刺清除。