[发明专利]一种低热值生物质燃气清洁燃烧装置

说明书

本发明公开了一种低热值生物质燃气清洁燃烧装置，包括助燃燃气通道，助燃风通道，生物质燃气通道，二次风通道，多孔布风板，壳体，排烟通道，壳体支架，混合腔。壳体内设有绝热墙体；燃烧室为绝热墙体内部空间，燃烧室入口处为锥形；混合腔依次穿过多孔布风板、壳体、绝热墙体，与燃烧室入口连通；排烟通道延伸入壳体并穿过绝热墙体，与燃烧室末端连通；二次风通道延伸入排烟通道内，并在中端设有换热装置。混合腔为三段式法兰连接；助燃燃气通道、助燃风通道、生物质燃气通道、二次风通道焊接于混合腔上；多孔布风板为孔盲板结构，生物质燃气通道套接于其中心孔处。换热装置使烟气余热得以回收利用，对燃烧进行热补偿，提高能源利用效率。

技术领域

本发明涉及一种低热值生物质燃气清洁燃烧装置，属于燃气燃烧设备领域。

背景技术

我国天然气资源储量不足且分布不均，因此寻找新的燃气源，显得紧迫重要。其中生物质能源与其他可再生能源相比，具有可存储、可运输、产量大的优点，并且可通过热解气化技术制备燃气，提供气源，符合我国加大燃气化开发利用战略。

然而，以传统燃烧方式燃烧生物质燃气，存在燃烧不稳定、燃烧效率不高、燃烧污染物不易控制等问题。针对这些问题，出现了分级燃烧、旋流燃烧、富氧燃烧、催化燃烧、多孔介质燃烧和无焰燃烧等技术。在这些技术中，无焰燃烧具备反应速率低、局部释热少、热流分布均匀、燃烧峰值温度低且噪音极小的特点。与传统小区域局部高温燃烧相比，无焰燃烧反应在大区域、甚至整个炉膛内进行，火焰锋面消失，NOx和CO等污染物的生成显著减少，炉膛整体温度提高、辐射传热增强。无焰燃烧兼具燃烧效率高与污染排放低的特点，且结合余热回收技术还可以实现能量多级循环利用。无焰燃烧技术通过提前预热，可解决生物质燃气燃烧中关键的点火问题。因此利用无焰燃烧技术进行生物质燃气的燃烧利用具有显著优势。

本发明能够以无焰燃烧的形式，高效清洁地燃烧生物质燃气，有效解决了生物质燃气在传统燃烧利用中燃烧不稳定、燃烧效率不高、燃烧污染物不易控制等问题。本发明对于提高生物质燃气利用效率，升级能源结构，实现能量的多级循环利用和控制氮氧化物排放具有重要的意义。

发明内容

本发明提供了一种低热值生物质燃气清洁燃烧装置，保证生物质燃气稳定燃烧，提高燃烧效率，实现余热回收利用，同时降低污染排放。

本发明采用如下技术方案：

一种低热值生物质燃气清洁燃烧装置，包括壳体10、燃烧室4、排烟通道7、多孔布风板14、壳体支架15和混合腔16；所述壳体10内设有绝热墙体12，所述燃烧室4为绝热墙体12内部空间，燃烧室4入口连接穿过壳体10的混合腔16的出口；多孔布风板14连接于壳体10外侧，多孔布风板14设置有生物质燃气通道6的中心孔道17和混合腔16通入周围均布孔18；所述混合腔16依次穿过多孔布风板14、壳体10、绝热墙体12，与燃烧室4入口连通，燃烧室4出口连接排烟通道7；排烟通道7内设置换热装置9，二次风通道8经过换热装置9连接到混合腔16上；混合腔16设置有助燃燃气通道1入口，助燃风通道2入口和生物质燃气通道6入口。

所述混合腔16优选为三段式法兰连接，所述助燃燃气通道1焊接于混合腔入口侧，所述助燃风通道2焊接于混合腔16第一段，所述生物质燃气通道6焊接于混合腔16第二段并延伸入混合腔，套接于多孔布风板14中心孔处，所述二次风通道8焊接于混合腔16第三段，混合腔16第三段与多孔布风板14之间以法兰连接，并延伸入壳体10与绝热墙体12内，与燃烧室4入口连通，所述混合腔16末端与燃烧室4入口连接处设有电火花点火器11。

所述多孔布风板14为盲板结构，1个中心孔，中心孔周围设置多个均布孔，生物质燃气通道6套接于其中心孔处；多孔布风板14与所述混合腔16第三段之间以法兰连接，且多个周围均布孔均处于混合腔16直径内部。

优选中心孔周围设置8个均布孔。