[发明专利]一种TPU可分解包装膜在审

专利信息
申请号: 201711001698.9 申请日: 2017-10-24
公开(公告)号: CN107586465A 公开(公告)日: 2018-01-16
发明(设计)人: 焦国平;齐继业 申请(专利权)人: 安徽国泰印务有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08L75/08;C08L69/00;C08L89/00;C08L5/08;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K5/098;C08J9/06
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司11212 代理人: 沈尚林
地址: 231400 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 tpu 可分解 包装
【说明书】:

技术领域

发明涉及可降解食品包装材料,特别是涉及一种TPU可分解包装膜。

背景技术

塑料薄膜主要用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。但现有塑料薄膜的抗拉伸能力及刚性都较差,从而导致承载一定重量的外物时容易破裂,并给日常使用带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解食品包装材料,其采取的材料对环境无害,可以降解,绿色环保可隔热。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种TPU可分解包装膜,按重量份计,包括以下重量份的原料组分:秸秆纤维20-40份、谷壳粉10-15份,高透聚醚型PTU材料10-15份,聚碳酸酯1-2份、明胶1-2份,C16-20脂肪酸铈盐2-8份,C16-20脂肪酸钴盐2-6份,甲壳素13-15份,氮丙啶2-5份,滑石粉0.5-1份、蓖麻油蜡5-6份、二氧化硅粉1-3份,四氢呋喃2-4份,聚乙烯8-13份,纳米有机蒙脱土0.5-1份,发泡剂2-4份,陶土2-4份。

优选的,所述的一种TPU可分解包装膜,按重量份计,包括以下重量份的原料组分:秸秆纤维30份、谷壳粉12份,高透聚醚型PTU材料10份,聚碳酸酯1.5份、明胶1份,C16-20脂肪酸铈盐4份,C16-20脂肪酸钴盐4份,甲壳素15份,氮丙啶3份,滑石粉1份、蓖麻油蜡5份、二氧化硅粉2份,四氢呋喃3份,聚乙烯10份,纳米有机蒙脱土0.5份,发泡剂2份,陶土2份。

优选的,所述发泡剂为铝粉和氢氧化钠反应产物,其中在制备过程中氢氧化钠采用浓度为4-6%的溶液。

制备方法包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀,搅拌时间为12-15分钟,温度控制为85-90℃,得到原料混合物;

(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中,挤压成型,冷却,得到塑料薄膜成品。

本发明的有益效果:提供一种可降解食品包装材料,其采取的材料对环境无害,可以降解,绿色环保,该包装材料质量轻,外壁光滑,内部形成中空闭合气泡网状结构,有弹性、抗冲击、隔热性能好,本发明包装材料废弃到自然环境中自行生物降解,最终生成CO2、H2O及腐殖质,是EPS发泡塑料和纸浆模塑材料的理想替代品。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解,下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种TPU可分解包装膜,按重量份计,包括以下重量份的原料组分:秸秆纤维30份、谷壳粉12份,高透聚醚型PTU材料10份,聚碳酸酯1.5份、明胶1份,C16-20脂肪酸铈盐4份,C16-20脂肪酸钴盐4份,甲壳素15份,氮丙啶3份,滑石粉1份、蓖麻油蜡5份、二氧化硅粉2份,四氢呋喃3份,聚乙烯10份,纳米有机蒙脱土0.5份,发泡剂2份,陶土2份。

制备方法包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀,搅拌时间为12-15分钟,温度控制为85-90℃,得到原料混合物;

(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中,挤压成型,冷却,得到塑料薄膜成品。

实施例2

一种TPU可分解包装膜,按重量份计,包括以下重量份的原料组分:秸秆纤维40份、谷壳粉15份,高透聚醚型PTU材料10份,聚碳酸酯1份、明胶1份,C16-20脂肪酸铈盐5份,C16-20脂肪酸钴盐6份,甲壳素15份,氮丙啶2份,滑石粉0.5份、蓖麻油蜡5份、二氧化硅粉1份,四氢呋喃4份,聚乙烯10份,纳米有机蒙脱土1份,发泡剂3份,陶土3份。

制备方法包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将步骤(1)中已准备好的各原料组分加入混炼机中充分搅拌均匀,搅拌时间为12-15分钟,温度控制为85-90℃,得到原料混合物;

(3)将步骤(2)中的原料混合物加入挤压机中,挤压成型,冷却,得到塑料薄膜成品。

实施例3

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