[发明专利]自动往复破焦配风炉排

说明书

技术领域

本发明属于燃烧清渣装置技术领域，尤其是涉及自动往复破焦配风炉排。

背景技术

传统炉条是静止不动的，炉灰堆积要用人工用炉钩子清理费工费力，且如果产生结焦必须清理否则会影响炉膛的进氧和燃烧。尤其清焦时炉膛温度浮动大直接影响锅炉的正常运行。

动力输出部分以往采用单纯的减速机带动连接杆、输出轴。输出扭力的同时有向上抬起的力量，容易掰断输出轴，不能平稳运行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动往复破焦配风炉排，它采用锯齿形状往复运动的炉排双向交叉运动、清焦更省力，同时，炉排框架内设有风道，风道从炉条之间穿过实现向上强制配风功能使燃烧更加充分。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含炉排框架、破渣炉排、高温配风管、高压风机、连接器、输出轴、变速箱、驱动电机；所述的炉排框架内部活动卡接有数个破渣炉排，破渣炉排的中间穿插设置有高温配风管，高温配风管与炉排框架外侧的高压风机连接；所述的破渣炉排、的底部与一对连接器连接；所述的连接器与变速箱一侧的输出轴连接，所述的变速箱通过链条与驱动电机连接，其中，所述的破渣炉排上端为相互交错的锯齿形结构，所述的变速箱的中间设置有旋转曲轴，旋转曲轴上通过一对连接拨叉分别与两侧的输出轴连接。

作为优选，所述的高温配风管的底部通过耐高温连接管与高压风机连接，且高温配风管的顶端略高出破渣炉排上端5-10CM。

作为优选，所述的破渣炉排中奇数排的炉排与左侧的连接器连接，偶数排的炉排与右侧的连接器连接。

作为优选，所述的连接拨叉与输出轴之间通过花键轴进行卡接固定。

作为优选，所述的连接拨叉的内侧顶端设置有驱动滑槽，驱动滑槽与旋转曲轴相互配合，实现连接拨叉的上下搬动。

采用上述结构后，本发明有益效果为：1、自动往复破焦炉排设计为锯齿形状，双向交叉运动、清焦更省力；2、由于减速机受时间继电器控制，定时清灰，完全实现了除尘清焦自动化；3、变速箱的输出轴为单纯的扭力，没有上下的掰力，使其运行平稳，减少故障率；4、炉排框架内设有风道，风道从炉条之间穿过实现向上强制配风功能使燃烧更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的主视图；

图3是本发明的图2的左视图；

图4是本发明的变速箱7结构示意图；

图5是本发明图5是曲轴箱的结构图；

图6是本发明的连接拨叉11连接状态图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含炉排框架1、破渣炉排2、高温配风管3、高压风机4、连接器5、输出轴6、变速箱7、驱动电机8；所述的炉排框架1内部活动卡接有数个破渣炉排2，破渣炉排2的中间设置有高温配风管3，高温配风管3与炉排框架1外侧的高压风机4连接；所述的破渣炉排2、的底部与一对连接器5连接；所述的连接器5与变速箱7一侧的输出轴6连接，所述的变速箱7通过链条与驱动电机8连接，其中，所述的破渣炉排2上端为相互交错的锯齿形结构，所述的变速箱7的中间设置有旋转曲轴10，旋转曲轴10上通过一对连接拨叉11分别与两侧的输出轴6连接。

作为优选，所述的高温配风管3的底部通过耐高温连接管与高压风机4连接，且高温配风管3的顶端略高出破渣炉排2上端5-10CM。

作为优选，所述的破渣炉排2中奇数排的炉排与左侧的连接器5连接，偶数排的炉排与右侧的连接器5连接。且连接器5与破渣炉排2之间通过齿轮的配合实现往复式运动。

作为优选，所述的连接拨叉(11)与输出轴(6)之间通过花键轴进行卡接固定。

作为优选，所述的连接拨叉(11)的内侧顶端设置有驱动滑槽，驱动滑槽与旋转曲轴(10)相互配合，实现连接拨叉(11)的上下搬动。