[发明专利]主系统设备预引入方法

说明书

本发明提供了一种主系统设备预引入方法。特征之一是制作堆腔水池覆面模块，在堆腔水池墙体施工前吊入堆腔位置，作为墙体混凝土施工的模板。墙体完成后拆除模块中的支撑板和支撑架，使之具备压力容器引入环境。特征之二是在地面完成环吊轨道支撑梁以及环吊大梁的模块化拼装，在主系统设备预引入前整体吊装就位并配合位置调整。特征之三是利用重型吊车将全部或部分主系统设备在厂房外地面上实施翻转竖立，然后从反应堆厂房顶部垂直吊装就位。通过多个翻转场地并行操作，多组施工机械和人员相互配合，并采用快速调整设备位置和水平度的方法，实现多台主系统设备翻转竖立和吊装就位的流水作业。

技术领域

本发明涉及大型设备安装方法，具体地，涉及主系统设备预引入方法。尤其涉及一种在非AP系列压水堆核电站的一回路主系统设备预引入安装施工方法。

背景技术

目前大多数堆型的压水堆核电站，其核岛厂房设计具有以下设计特点：

(1)反应堆厂房结构主体为钢筋混凝土；

(2)安全壳有预应力要求；

(3)有密封性要求的结构加内衬钢覆面，如堆腔水池、换料水池、安全壳等；

(4)水平设备引入通道，包括龙门架、重载小车及轨道、设备闸门等设施，按满足蒸发器、压力容器的引入设计；

(5)环吊结构和专用安装小车设计，满足蒸发器、压力容器翻转就位要求。

针对上述设计特点，现有传统的施工技术采用后引入法，将保持反应堆厂房主体结构施工的连续性作为优先考虑的因素，从反应堆厂房的基础开始，一直保持着下一层墙体、楼板到上一层墙体、楼板的连续作业，直到反应堆厂房穹顶混凝土施工完毕，开始预应力张拉。主体结构完成的楼层或房间开始做装修或钢覆面的施工，完成后分层或按房间移交安装。除无法从水平通道引入的设备，如安注箱、环吊等之外，其它设备均是在土建结构完成后从水平通道引入。

一回路主系统设备包括压力容器、蒸发器、主泵、主管道、波动管、稳压器等，均具有体积大、重量大、安装技术要求高的特点。一回路主系统设备的后引入法的具体工序是：顺序完成内部结构主体施工，环吊就位和反应堆厂房穹顶吊装，再完成环形吊车调试和载荷试验，龙门架结构及龙门架重型吊车，以及重载小车及轨道的安装调试工作；主系统设备引入前将其运输至龙门架下方，用龙门架吊车将其吊到重载小车之上，再通过卷扬机将重载小车沿轨道从设备闸门进入反应堆厂房的翻转平台，最后安装翻转抱环和翻转支架，通过核岛厂房内环形吊车实施翻转竖立和吊装就位。

对于不在项目关键路径上，且容易从水平通道引入的小型设备，后引入法既保持了土建工作的连续性，又保证了良好的设备引入环境。但对于重量大、体积大、安装技术要求高，且在项目主关键路径上的一回路主系统设备，现有技术的不足之处在于：内部结构主体完工后需要等待穹顶吊装焊接和环吊的调试可用后才能够引入，这个过程大约需要5个月的时间。且由于设备腔室上部结构、换料水池、堆腔水池、堆芯淹没水池等挤占了大部分翻转平台的空间，主系统设备从设备闸门引入后在平台上的翻转竖立操作非常困难，引入开始到结束的时间大约在2个月。

压力容器引入前堆腔水池覆面要完成侧板的施工，使之具备压力容器引入的环境条件，现有技术的做法是采用后帖法：墙体完工后用膨胀螺栓将覆面的背肋板固定在混凝土面上，二次抹灰，再将钢覆面板紧帖混凝土表面，以肋板为垫板进行焊接拼装。后帖法的不足是，墙体主体施工和覆面施工顺序进行，总工期长，为了不影响穹顶的吊装，覆面施工要等到穹顶吊装以后，由于届时环吊尚不可用，需要搭临时龙门桥辅助施工，施工效率很低，覆面施工完毕一般要在穹顶吊装4个月之后。

现有技术中环吊按电气大梁、非电气大梁、环吊轨道支撑梁分段吊装，在高空完成绝大多数组装和调试的作业。为了不影响穹顶的吊装就位，且由于480T安装小车的载荷试验要求，环吊的调试可用必须在穹顶吊装之后，一般封顶4个月后才具备可用条件。