[发明专利]一种封闭异形气动构件成形校形通用模具及构件成形方法

权利要求书

1.一种封闭异形气动构件成形校形通用模具，其特征在于，包括：第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)、补料装置(5)；第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)中间均加工有成形槽；第一上模(1)、第二上模(2)在侧面拼接组成上模，第一下模(3)、第二下模(4)在侧面相互拼接组成下模；上模、下模拼接后，第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)的成形槽与待加工的零件外形一致；第二下模(4)的成形槽末端安装有补料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种封闭异形气动构件成形校形通用模具，其特征在于：所述补料装置(5)包括推杆(51)、补料块(52)；补料块(52)安装在推杆(51)端部，推杆(51)安装在第二下模(4)成形槽末端侧壁上导向孔(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种封闭异形气动构件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一上模(1)、第一下模(3)的成形槽末端加工有环形凹槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种封闭异形气动构件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一上模(1)、第二上模(2)之间导向凸台(7)和导向凹槽(8)配合连接，导向凸台(7)、导向凹槽(8)分别位于第一上模(1)、第二上模(2)开有成形槽开口的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种封闭异形气动构件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一下模(3)、第二下模(4)之间导向凸台(7)和导向凹槽(8)配合连接，导向凸台(7)、导向凹槽(8)分别位于第一下模(3)、第二下模(4)开有成形槽开口的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种封闭异形气动构件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一下模(3)、第一上模(1)之间导向凸台(7)和导向凹槽(8)配合连接，导向凸台(7)、导向凹槽(8)分别位于第一下模(3)、第一上模(1)侧边处。

7.一种使用如权利要求1～6中任意一项所述的成形校形通用模具进行封闭异形气动构件的加工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一、拼接第一下模(3)、第二下模(4)，将推料装置(5)的补料块(52)推向第二下模(4)成形槽末端，将毛坯料放置于第一下模(3)、第二下模(4)拼接形成的成形槽内；

步骤二、拼接第一上模(1)、第二上模(2)，将第一上模(1)、第二上模(2)组成的上模与第一下模(3)、第二下模(4)组成的下模对应连接；

步骤三、将拼接后的模具及毛坯料放入高温炉中，升温至460℃～480℃，根据设定的气体加载速率，对毛坯料内部进行充气；在充气过程中，推动补料装置(5)；

步骤四、将拼接后的模具及毛坯料随炉冷却至室温，将第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)拆分，取出成形件；

步骤五、将成形件两端的工艺余量去除，将成形件放入第一下模(3)中，拼接第一上模(1)与第一下模(3)；将第一上模(1)与第一下模(3)的组合件翻转，使得第一上模(1)、第一下模(3)成形槽开口面朝上；

步骤六、将第一上模(1)与第一下模(3)的组合件放置在压力机下平台(9)上，将校形平板(10)放置在第一上模(1)与第一下模(3)的组合件上方，设备升温至300～350℃，控制压力机的上平台(11)下行直至压力为35t～40t，保压15min～20min后，控制压力机上平台上行；分开第一上模(1)与第一下模(3)，将成形后的零件取出。

8.根据权利要求7所述的成形校形通用模具进行封闭异形气动构件的加工方法，其特征在于：所述步骤三，根据设定的气体加载速率，对毛坯料内部进行充气直至毛坯料内部压力为2MPa～2.2MPa，充气时间为90min～100min；在充气过程中，推动补料装置(5)的行程为20mm～30mm。