[发明专利]一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种铰刀，具体为一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，在机械加工过程中，铰刀被广泛使用。

目前，对于通过铰刀进行加工的便捷性和加工精度等方面的要求越来越高，因此，提高加工便捷性和加工精度成为设计目标，现有技术中，铰刀被安装于加工设备的基体上，通常对零件的内孔进行精度较高的加工，而对于需要铰钻进行加工的孔，在应用铰刀进行加工过程中，往往会偏离原先设定的钻孔点，加工精度较低，在实际操作过程中，铰刀都是需要通过连接到电机主轴上才能进行旋转加工的，现有的铰刀不便于安装固定，在使用过程中，经常会导致铰刀的松动，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，包括刀柄、刀杆、钻头、刀头、固定块、螺旋刃、分削槽、螺纹圈和尾柄；所述刀柄和刀杆通过焊接固定在一起，所述刀柄位于刀杆的前端，所述刀柄安置有钻头和刀头，所述钻头设置在刀柄顶端的中心处，所述刀头通过固定块安置在刀柄顶端，所述固定块设置在相邻刀头之间，所述螺旋刃呈倾斜状安置，所述螺旋刃均匀分布在刀柄上，所述分削槽位于相邻螺旋刃之间，所述分削槽呈倾斜状分布在刀柄上，所述螺纹圈设置在刀杆上，所述螺纹圈位于刀杆的中部，所述尾柄通过焊接与刀杆固定在一起，所述尾柄位于该铰刀的尾端。

优选的，为了防止偏离原先设定的钻孔点，所述钻头为设置在刀柄顶端的凸点。

优选的，为了提高钻头和刀头的硬度，所述钻头和刀头均为碳化钨硬质合金材料制成。

优选的，为了减小铰刀与工件之间的摩擦，所述分削槽两侧的削面与螺旋刃平行。

优选的，为了提高加工面的光洁度并减少切削的阻力，所述分削槽的倾斜方向与该铰刀的转动方向相反。

优选的，为了提高连接的牢固性且便于安装，所述尾柄呈扁平状。

本发明的有益效果是：该用于通孔的直柄左旋右切铰刀设计合理，钻头为设置在刀柄顶端的凸点，对于需要铰钻进行加工的孔，通过钻头可以使铰刀在钻动时进行定位，防止偏离原先设定的钻孔点，钻头和刀头均为碳化钨硬质合金材料制成，提高钻头和刀头的硬度，能够延长铣刀的使用寿命，分削槽两侧的削面与螺旋刃平行，被加工的钻孔切削面较为平整，并使铰刀与工件之间的摩擦变小，便于加工，分削槽的倾斜方向与该铰刀的转动方向相反，能有效减少直齿铰刀切削加工产生的裂纹，提高了加工面的光洁度，并减少切削的阻力，尾柄呈扁平状，通过将尾柄插放在电机主轴上进行连接，提高连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构顶端示意图；

图中：1、刀柄，2、刀杆，3、钻头，4、刀头，5、固定块，6、螺旋刃，7、分削槽，8、螺纹圈和9、尾柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。