[发明专利]一种多产丙烯和轻芳烃的催化转化方法

权利要求书

1.一种多产丙烯和轻芳烃的催化转化方法，该方法包括：

a、将预热的劣质原料油从由下至上包括预提升段、第一反应段（I）、扩径段和第二反应段（II）的提升管反应器（2）的第一反应段（I）的中下部送入提升管反应器（2）中与从再生器（13）输送到预提升段的第一再生催化剂接触并在所述第一反应段（I）中进行第一催化转化反应，得到第一反应产物和半待生催化剂；

b、将步骤a中所得第一反应产物和半待生催化剂在提升管反应器（2）中继续上行，经过所述扩径段后在所述第二反应段（II）中进行第二催化转化反应，经气固分离后得到第二反应产物和待生催化剂，将第二反应产物送入后续分离系统，将待生催化剂送入所述再生器（13）进行再生；

其中，从所述扩径段的中下部取出部分半待生催化剂送入所述再生器（13）中进行再生，将所述再生器（13）中的部分再生剂作为第二再生催化剂送入提升管反应器（2）的所述扩径段的中上部或者所述第二反应段（II）的中下部；

以干基计并以催化剂的重量为基准，进行所述第一催化转化反应和第二催化转化反应的催化剂包括15-65重量%的天然矿物质、10-30重量%的无机氧化物和25-75重量%的β分子筛；

所述β分子筛为磷改性的β分子筛；以P₂O₅计并以催化剂的干基重量为基准，所述催化剂的磷含量为0.1-15重量%；

进行所述第一催化转化反应和第二催化转化反应的催化剂的总比表面积大于260 米²/克，介孔体积占总孔体积的比例为20-60体%；

所述劣质原料油包括总氮含量高于0.15重%或碱性氮含量高于0.05重%的高氮原料油；

该方法还包括：将所述劣质原料油送入所述第二反应段（II）的中下部与所述第一反应产物、剩余半待生催化剂以及第二再生催化剂混合后在所述第二反应段（II）中进行步骤b中所述第二催化转化反应；其中，从所述第二反应段（II）的中下部送入所述提升管反应器（2）中进行所述第二催化转化反应的劣质原料油的重量占送入所述提升管反应器（2）中的劣质原料油总重量的大于零至50重%。

2.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，所述扩径段包括第一扩径段（III）和紧邻第一扩径段（III）上方的第二扩径段（III'），从所述第一扩径段（III）的中下部取出部分半待生催化剂送入所述再生器（13）进行再生，将所述再生器（13）中的部分再生剂作为第二再生催化剂送入所述第二扩径段（III'）中。

3.根据权利要求1所述的催化转化方法，该方法还包括：将轻质原料油和/或冷激介质送入所述第二反应段（II）的中下部与所述第一反应产物、剩余半待生催化剂以及第二再生催化剂混合后在所述第二反应段（II）中进行步骤b中所述第二催化转化反应；其中，所述轻质原料油为选自液化气、汽油和柴油中的至少一种，所述冷激介质为选自液化气、粗汽油、稳定汽油、柴油和水中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的催化转化方法，其中，所述冷激介质中的柴油为重柴油。

5.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，步骤a中所述第一催化转化反应的条件包括：温度为500-600℃，时间为0.05-1.5秒，剂油比为（3-15）：1，水油比为（0.03-0.3）：1，压力为130-450千帕；步骤b中所述第二催化转化反应的条件包括：温度为420-550℃，时间为1.5-20秒。

6.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，以重量计，将占提升管反应器中催化剂循环量的1-20重量%的所述半待生催化剂从所述扩径段取出，将占提升管反应器中催化剂循环量的1-20重量%的所述第二再生催化剂送入所述提升管反应器中。

7.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，所述第一催化转化反应和第二催化转化反应的条件各自独立地包括：温度为460-580℃，时间为0.1-8.0秒，剂油比为（2-25）：1，水油比为（0.05-1.0）：1，压力为0.2-1.0兆帕。