[发明专利]利用钢渣制备水泥添加剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢渣回收利用技术领域，尤其是一种利用钢渣制备水泥添加

剂的方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，主要是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为冶炼不同钢种需要而特意加入的石灰石、白云石、萤石等造渣材料。由于该熔渣没有进行充分的水淬处理，致使部分粉化，外观呈现块状和粉状各占50%。

钢渣占钢铁工业固体废物的25%左右，每生产1吨粗钢会排放190千克的钢渣，我国积存钢渣易有2.3亿吨以上，占地1万多亩，而且钢渣在对方过程中易奉化成碱性粉末，对周围的环境造成严重的污染。

目前，钢渣的主要应用于建筑材料领域，例如生产钢渣水泥、用作水泥添加剂、环保免烧砖等，然而，钢渣中含有游离氧化钙等不稳定物质，传统的钢渣粉没有经过前处理，水硬活性低，耐磨性能差，随着时间的增长，其强度变大，但是不稳定性也随之增强，影响了水泥的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用钢渣制备水泥添加剂的方法，这种方法可以解决钢渣应用于水泥添加剂时强度低以及耐磨性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

这种利用钢渣制备水泥添加剂的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将钢渣润湿，然后破碎至粒径为1毫米～5毫米；

B、转入湿式球磨机球磨至钢渣的粒径为200微米～600微米，得到浆料混合物，所述浆料混合物输送至摇床进行分离得到不锈钢矿浆；

C、将所述不锈钢矿浆输送至真空过滤机压滤，得到含水量为15%～20%的钢渣砂；

D、将所述钢渣砂晾晒至含水量为12%～15%。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：钢渣的含水量小于12%。

进一步的，钢渣的含铁量为3%～4%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明将不锈钢废渣润湿，能够减少堆放及后续破碎产生的粉尘，避免粉尘对人体的伤害。

2、本发明制备的钢渣砂，具备水泥熟料的特性，并且含有大量的SiO₂、CaO和A1₂O₃，提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破固废中SiO₂、CaO和A1₂O₃的玻璃体介稳状态，释放出活性SiO₂和A1₂O₃进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙，采用本发明钢渣砂制备水泥添加剂具有足够的强度和稳定性；并且，可以显著提高水泥磨台时产量和水泥各龄期强度，大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，减少过粉磨现象。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例采用不锈钢废渣制作环保免烧砖的方法为：收购含水率为10.3%、含铁量为3%的不锈钢废渣，运入工业固废储存中心堆放，堆放时用自来水洒水润湿，通过铲车铲入储料斗，皮带输送到振动筛，人工捡出大块不锈钢废渣，由50×50mm的网格落入颚式破碎机进行破碎，破碎出料通过皮带输送入湿式球磨机，磨后的浆料混合物经球磨机出口处的管道自流入半埋式摇床，浆料混合物输送至摇床进行分离得到不锈钢矿浆；不锈钢矿浆输送至真空过滤机压滤，得到含水量为20%的钢渣砂，晾晒至含水量为15%。

按照1：10的质量比，将实施例1～3中的水泥添加剂与水泥混合，制备成钢渣水泥预磨料，粉磨，再按照5：1的质量之比，加入石英砂，做成净浆试验块，测前3天的抗压强速为22.8 Mpa，第30天的抗压强度为44.7 Mpa。

实施例2

本实施例采用不锈钢废渣制作环保免烧砖的方法为：收购含水率为12%、含铁量为3.3%的不锈钢废渣，运入工业固废储存中心堆放，堆放时用自来水洒水润湿，通过铲车铲入储料斗，皮带输送到振动筛，人工捡出大块不锈钢废渣，由50×50mm的网格落入颚式破碎机进行破碎，破碎出料通过皮带输送入湿式球磨机，磨后的浆料混合物经球磨机出口处的管道自流入半埋式摇床，浆料混合物输送至摇床进行分离得到不锈钢矿浆；不锈钢矿浆输送至真空过滤机压滤，得到含水量为13.8%的钢渣砂，晾晒至含水量为12%。