[发明专利]一种具备高吸附能力的活性炭

说明书

本发明涉及一种具备高吸附能力的活性炭，其具体步骤为：(1)将煤质炭化料置于质量百分比为10％～40％的磷酸乙二胺溶液中浸泡8‑10小时；(2)将步骤(1)所得物料置于活化炉中以400‑500度的温度活化40‑60分钟；(3)将活化料出炉冷却至常温，放入质量百分比为5％的助剂溶液中浸泡30‑40分钟，(4)将助剂溶液放掉，用水冲洗活化料至PH值为中性；(5)将活化料在150‑200度下烘干至所需水分，即得中孔发达活性炭成品，该方法使活化温度从原来900度降到400‑500度，既节省能源，又使活性炭在总孔容不降低的情况下，中孔孔容比例从原来的10％左右升至20％‑40％。

技术领域

本发明涉及一种活性炭的制备方法，尤其是一种具备高吸附能力的活性炭。

背景技术

煤质活性炭生产多采用水蒸汽活化法在高温900-1000度制备，产品微孔发达，强度高。随着工业的发展，吸附的元素的增多，如煤气、天然气中脱蒽、脱萘，高炉尾气脱硫等，均需中孔发达的活性炭。木质活性炭中孔发达，吸附效果好，但成型后强度不足，使用寿命短，成本高，而常规方法生产的煤质活性炭中孔少，吸附脱附效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单易行的制备中孔发达的煤质活性炭的方法，活化温度从原来900度降到400-500度，既节省能源，又使活性炭在总孔容不降低的情况下，中孔孔容比例从原来的10％左右升至20％-40％。

本发明所采用的技术方案是：一种具备高吸附能力的活性炭，其具体步骤为：(1)将煤质炭化料置于质量百分比为10％～40％的磷酸乙二胺溶液中浸泡8-10小时；(2)将步骤(1)所得物料置于活化炉中以400-500度的温度活化40-60分钟；(3)将活化料出炉冷却至常温，放入质量百分比为5％的助剂溶液中浸泡30-40分钟，(4)将助剂溶液放掉，用水冲洗活化料至PH值为中性；(5)将活化料在150-200度下烘干至所需水分，即得中孔发达活性炭成品。

所述磷酸乙二胺为可溶性乙二胺和磷酸盐各50％的混合物。

所述助剂为一种可溶解复合磷酸乙二胺A的酸。

本发明的有益效果是：一种具备高吸附能力的活性炭，该方法使活化温度从原来900度降到400-500度，既节省能源，又使活性炭在总孔容不降低的情况下，中孔孔容比例从原来的10％左右升至20％-40％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种具备高吸附能力的活性炭，其具体步骤为：(1)将磷酸乙二胺和水按10％-40％比例稀释成溶液，将煤质炭化料置于磷酸乙二胺溶液中浸泡8-10小时，液面要没过炭化料；(2)步骤(1)所得物料置于活化炉中以400-500度的温度活化40-60分钟；(3)将助剂和水按5％比例稀释成溶液，将活化料出炉冷却至常温，放入助剂溶液中浸泡30-40分钟，(4)把助剂溶液放出，用水冲洗活化料至PH值为中性；(5)将活化料在150-200度下烘干至所需水分，筛掉碎料，即得中孔发达活性炭成品。

实施例1

将炭化料20克放入10％磷酸乙二胺溶液中浸泡8小时，在400度下活化40分钟，冷却至常温，在5％助剂溶液中浸泡30分钟，用水冲洗至PH＝6，烘干。

成品测得碘值为900，亚兰为220mg/g，焦糖为60％，2nm以上的孔容比例18％，强度98。

实施例2

将炭化料20克放入20％磷酸乙二胺溶液中浸泡8小时，在400度下活化40分钟，冷却至常温，在5％助剂溶液中浸泡30分钟，用水冲洗至PH＝6，烘干。

成品测得碘值为920，亚兰为230mg/g，焦糖为70％。2nm以上的孔容比例27％，强度98。

实施例3