[发明专利]用于3D打印机的打印模式切换装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种用于3D打印机的打印模式切换装置。

背景技术

目前3D打印的正朝大尺寸、高速度的发展方向在发展。然而更大的打印尺寸意味着更大的机器空间占比，如何提高单位面积打印效率便成了近些年来的3D打印研发重点。

传统的熔融沉积固化打印机采用三轴移动的方式来堆积材料从而完成打印，多机头机型通常采取机头同步运动或单轴同轴独立运动来构建物体。

机头同步运动，就是两个机头平行设置且间距固定，机头同步运动的优势在于多材料的协作打印，并可在小范围内进行同时复制打印。缺点在于在进行复制打印时，由于机头之间间距越大则打印物件越大，而机头之间间距不可调，使得打印物件的尺寸受到限制。例如采用现有的3D打印机，当总构建面积为305mm×305mm时，两个机头的喷嘴的间距为24mm，那么，只可同时打印两个截面24mm×305mm的物体，利用率极其有限。

单轴同轴独立运动，是指多个机头安装在沿着水平方向设置的水平轴上，多个机头在该水平轴上可分别移动，所以多个机头的间距就能够调整。由于机头可独立移动，故打印空间利用率较高，可同时进行复制或者镜像打印，例如：两个机头同时打印时，单个机头可打印的面积为打印全构建面积的1/2。缺点是两套或者多套传动系统成本高，而且不能保证极高的一致性，原因是：两个机头在水平轴上移动是通过不同传动结构控制的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于3D打印机的打印模式切换装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于3D打印机的打印模式切换装置，3D打印机包括构件平台和至少两个机头本体，构件平台包括至少两个平台本体；打印模式切换装置，包括：至少两个机头导向件，每个所述机头导向件上安装有至少一个所述机头本体，所述机头本体可沿着所述机头导向件的长度方向移动；至少两个平台导向件，每个所述平台导向件上安装有至少一个所述平台本体，所述平台本体可沿着所述平台导向件的长度方向移动；每个排出物料的所述机头本体所在的所述机头导向件与供该物料固化的所述平台本体所在的平台导向件相应，所述机头导向件的长度方向与相应的所述平台导向件的长度方向交错设置；至少两个机头传动机构，所述机头传动机构与所述机头导向件一一对应，所述机头传动机构与对应的所述机头导向件上所安装的所述机头本体通过机头离合机构连接；机头驱动机构，驱动所有的所述机头传动机构同步移动；至少两个平台传动机构，所述平台传动机构与所述平台导向件一一对应，所述平台传动机构与对应的所述平台导向件上所安装的所述平台本体通过平台离合机构连接；平台驱动机构，驱动所有的所述平台传动机构同步移动。

优选地，所述机头导向件的至少一端上设有机头停放部，处于所述机头停放部上的所述机头本体与所述机头传动机构分离。

优选地，所述机头导向件的长度方向与相应的所述平台导向件的长度方向垂直。

进一步地，所有的所述机头导向件平行设置，所有的所述平台导向件平行设置。

更进一步地，两个相邻的所述机头导向件构成机头导向单元，每个所述机头导向单元中的两个所述机头导向件所对应的所述机头传动机构带动所安装的所述机头本体朝不同的方向移动；当与每个所述机头导向单元中的两个所述机头导向件相应的所述平台导向件的数量大于等于两个时，所述平台本体之间为可拆卸式连接。

再进一步地，所述机头传动机构为传送带，每个所述机头导向单元中的两个所述机头导向件连接成回转带结构，所述回转带结构的两端分别设有带轮，所述机头驱动机构驱动所述带轮转动。

优选地，所述机头离合机构和所述平台离合机构的结构相同，均包括：离合驱动件和安装有离合从动件的滑块，所述离合驱动件与所述离合从动件离合连接；所述机头离合机构中的所述滑块安装于所述机头导向件上，所述机头离合机构中的所述离合驱动件安装于所述机头传动机构上；所述平台离合机构中的所述滑块安装于所述平台导向件上，所述机头离合机构中的所述离合驱动件安装于所述平台传动机构上。

本发明的用于3D打印机的打印模式切换装置，具有以下有益效果：