[发明专利]快干型天然石背不饱和聚酯树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯树脂生产技术领域，更具体的是涉及天然石材板背玻璃纤维用邻苯型石材背不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

天然石材板在生产加工、运输、安装过程中，由于天然石材刚性大，抗折强度低，因此需要对其粘贴玻璃纤维补强处理(背网)。石材加工企业比较传统的方法一种是溶剂型不饱和聚酯树脂胶黏剂，固化快，施工效率高，但强度低，附着力差，收缩率大，毒性大，不利于室内似乎工；一种是水性粘胶剂与水泥、填料的复配物，这种事价格低廉，但强度差，耐腐蚀性差，耐老化性差；还有一种是普通环氧胶，这种是粘接力强度高，耐老化性好，但固化时间长，施工效率低，收缩率仍较大，仍需加以改进。这几种胶黏剂在用于石材背网都有不同的缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种快干型天然石背不饱和聚酯树脂，制作工艺简单，既解决传统溶剂型不饱和聚酯树脂的附着力差，强度差，耐水差，收缩率大等问题，又能提高施工效率，并且固化快。

本发明的另一目的是提供一种快干型天然石背不饱和聚酯树脂的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种快干型天然石背不饱和聚酯树脂，其特征在于，其配方包括A组份和B组份，A组份按重量份包括双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂75-80份，新戊二醇型不饱和聚酯树脂15-20份，碳酸钙15-25份，促进剂0.2-0.8份；

所述的B组份包括固化剂和稀释剂，B组份中固化剂和稀释剂的添加量按百分比计为固化剂1-2.5％和稀释剂3-5％。

作为上述方案的进一步说明，所述碳酸钙为300-400目。

所述促进剂为10％异辛酸钴、2％透明工艺钴。

所述固化剂为过氧化甲乙酮。

所述稀释剂为苯乙烯。

一种快干型天然石背不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

a、将待背网的石材平放在平台上，在毛板表面铺好网布；

b、将A组份混合均匀后，加入B组份搅拌均匀，得到上述快干型天然石背不饱和聚酯树脂；

c、用铲子或者刮板将所述快干型天然石背不饱和聚酯树脂均匀涂刷于网布上，涂刷一次，涂抹量为200-300g/m²，所述初固化时间为5-10分钟，30分钟后叠放。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明选用双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂和新戊二醇型不饱和聚酯树脂进行互配，上述树脂中碳碳双键在过氧化基团下能够快速聚合，极大加快了背网胶的室温固化速度；双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘度低，反应活性高，减少交联剂的使用量，同时赋予背网胶良好的韧性强度和提高附着力；新戊二醇型不饱和聚酯树脂提高树脂成型后的耐水性，耐冲击性；两者互配赋予树脂更优异的冲击韧性、耐热性和耐候性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

实施例1

本发明是一种快干型天然石背不饱和聚酯树脂，其配方包括A组份和B组份，A组份按重量份包括双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂75份，新戊二醇型不饱和聚酯树脂16份，碳酸钙20份，促进剂0.3份；所述碳酸钙为300-400目；促进剂为10％异辛酸钴、2％透明工艺钴；所述的B组份包括固化剂和稀释剂，B组份中固化剂和稀释剂的添加量按百分比计为固化剂1.5％和稀释剂3％。本实施例中，固化剂为过氧化甲乙酮，稀释剂为苯乙烯。

快干型天然石背不饱和聚酯树脂的制备方法，它应用于背网石材时，它包括以下步骤：

a、将待背网的石材平放在平台上，在毛板表面铺好网布；

b、将A组份混合均匀后，加入B组份搅拌均匀，得到上述快干型天然石背不饱和聚酯树脂；

c、用铲子或者刮板将所述快干型天然石背不饱和聚酯树脂均匀涂刷于网布上，涂刷一次，涂抹量为200-300g/m²，所述初固化时间为5-10分钟，30分钟后叠放。

实施例2

本实施例中，快干型天然石背不饱和聚酯树脂的配方包括A组份和B组份，A组份按重量份包括双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂80份，新戊二醇型不饱和聚酯树脂18份，碳酸钙21份，促进剂0.4份；所述碳酸钙为300-400目；促进剂为10％异辛酸钴、2％透明工艺钴；所述的B组份包括固化剂和稀释剂，B组份中固化剂和稀释剂的添加量按百分比计为固化剂1.7％和稀释剂4％。本实施例中，固化剂为过氧化甲乙酮，稀释剂为苯乙烯。

实施例3