[发明专利]一种重组杉木地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于装饰地板领域，具体涉及一种重组杉木地板的生产方法。

背景技术

重组杉木地板是一种由杉木胶合、压制加工而成的地板。具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，广泛用于生产户外地板、户外家具及室内高档家具、楼梯、外墙面装饰等。

现有重组杉木地板在生产中，常用酚醛树脂、脲醛树脂作为胶粘剂对杉木进行浸胶，这类胶粘剂的使用使得重组杉木地板无法满足无醛地板的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有重组杉木地板的缺陷，提供了一种无醛重组杉木地板的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种重组杉木地板的生产方法，包括杉木浸胶、胶合，采用无醛树脂胶粘剂对杉木进行浸胶。

优选地，所述无醛树脂胶粘剂通过如下步骤得到：

(1)将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇溶液；

(2)将四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸、正丁醇加入水中，制成乳液；

(3)步骤(2)的乳液加热至70～90℃，反应1～2小时；

(4)将步骤(3)的反应液pH值调节至碱性，然后加入聚乙烯醇溶液，在50～80℃反应0.5～2小时后，中和，冷却。

更优选地，所述四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸与正丁醇的质量比为2～4:3～5:2。

更优选地，所述聚乙烯醇与四甲基四苯基环四硅氧烷的质量比为10:0.1～0.4。

更优选地，将步骤(3)的反应液pH值调节至10.1，再加入聚乙烯醇溶液。

更优选地，采用氢氧化钠或氢氧化钾调节步骤(3)的反应液pH值。

优选地，浸胶前，将杉木干燥至含水量为2～4wt％。

更优选地，将无醛树脂胶粘剂固含量调节至30～40％，然后将干燥好的杉木浸入。

更优选地，杉木浸胶时间为20～25min。

与现有采用酚醛树脂、脲醛树脂胶合的重组杉木地板，本发明的重组杉木地板无甲醛释放，环保安全。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

与现有采用酚醛树脂、脲醛树脂胶粘剂相比，本发明的重组杉木地板采用无醛树脂胶粘剂对杉木进行胶合。

该无醛树脂胶粘剂通过如下步骤得到：

(1)将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇溶液；

(2)将四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸、正丁醇加入水中，制成乳液，乳液中，十二烷基苯磺酸起到乳化剂的作用，同时也作为四甲基四苯基环四硅氧烷开环聚合的催化剂，正丁醇起到助乳化剂的作用；

(3)步骤(2)的乳液加热至70～90℃，聚合反应1～2小时；

(4)将步骤(3)的反应液pH值调节至碱性，然后加入聚乙烯醇溶液，在50～80℃反应0.5～2小时后，中和，冷却。

在聚乙烯醇中引入硅氧烷链有利于提高聚乙烯醇的防水性能。

优选地，所述四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸与正丁醇的质量比为2～4:3～5:2，在该质量比范围内，聚合反应后能够获得的稳定透明的聚硅氧烷，否则易产生分层、混浊。

实施例1

无醛树脂胶粘剂的制备过程如下：

(1)将100g聚乙烯醇(PVA 1792)加入200mL水中，加热，完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；

(2)将1g四甲基四苯基环四硅氧烷、2g十二烷基苯磺酸、0.5g正丁醇加入20mL水中，制成乳液。

(3)步骤(2)的乳液加热至70℃，聚合反应2小时；

(4)向步骤(3)的反应液加入氢氧化钾，调节体系pH值至10，然后加入步骤(1)的聚乙烯醇溶液，在50℃反应2小时后，加盐酸中和，冷却。

重组杉木地板的生产过程如下：

1、选择新鲜杉木，截去根部，去掉表层皮层，切片。

2、将杉木加入水中，蒸煮处理半小时，降低杉木中的糖分、淀粉等，提高杉木的抗霉变能力。

3、蒸煮后，将杉木干燥至8％以下，分选，将尺寸不合要求、有残缺、色差大的杉木挑出。

4、将合格的杉木进一步干燥至含水率为4wt％。

5、将制备的无醛树脂胶粘剂放入浸胶池中，再将步骤(4)的杉木放入浸胶池，浸渍20分钟。

6、胶合：浸渍后，滤去无醛树脂胶粘剂，杉木干燥至含水率为15％左右后，将杉木加入冷压成型机成型，室温固化48小时。