[发明专利]一种耐腐蚀聚丙烯复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201711004473.9 | 申请日: | 2017-10-25 |
公开(公告)号: | CN108010609A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 俞志群 | 申请(专利权)人: | 嘉兴汇昌塑业有限公司 |
主分类号: | H01B7/00 | 分类号: | H01B7/00;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/28;H01B13/00 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 314100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 聚丙烯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐腐蚀聚丙烯复合材料,其特征在于,包括外包层(1)、内包层(2)和聚丙烯芯线(3),所述外包层(1)、所述内包层(2)和所述聚丙烯芯线(3)呈从外到内依次设置,所述外包层(1)内侧设有环形阵列的凸起(4),所述凸起(4)贯穿所述外包层(1)延伸至所述内包层(2)内壁上,且相邻的凸起(4)之间设置有与所述内包层(2)和聚丙烯芯线(3)之间相连接的绝缘体(5),所述凸起(4)上靠近所述内包层(2)一侧连接有防滑倒刺(6),所述内包层(2)与所述聚丙烯芯线(3)之间设置有位于相邻的绝缘体(5)之间的第一导体(7),所述第一导体(7)的数量为四个,所述第一导体(7)外部置于所述第二导体(8)中,所述第二导体(8)两端均通过夹层(9)与所述内包层(2)和所述聚丙烯芯线(3)相连接,所述夹层(9)材料为橡胶实心管组成,所述聚丙烯芯线(3)外壁上连接有与所述外包层(1)相适配的螺纹(11),所述螺纹(11)下方设置有位于所述外包层(1)一侧呈环形阵列卡接口(12),所述卡接口(12)上连接有以所述外包层(1)中心为对称的密封圈(13),所述密封圈(13)的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料,其特征在于,所述外包层(1)为高分子量聚乙烯耐腐蚀纤维组成。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料,其特征在于,所述内包层(2)由金属导体构成。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料,其特征在于,所述绝缘体(5)是碳纤维丝组成。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料,其特征在于,所述聚丙烯芯线(3)是由若干铜铝合金丝绞合而成。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料,其特征在于,所述凸起(4)内设置有间隙(10)。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料,其特征在于,所述第一导体(7)和所述第二导体(8)的材料均为聚氯乙烯树脂制成。
8.一种耐腐蚀聚丙烯复合材料制备方法,其特征在于,用于权利要求7所述的耐腐蚀聚丙烯复合材料的制备,包括以下步骤:
(1)将材料为铜铝合金丝的聚丙烯芯线和金属导体的内包层按照质量比2∶1称取原料,进行热处理;
(2)将步骤(1)热处理后形成的物质,投入到到热搅拌状态下的高分子量聚乙烯耐腐蚀纤维进行表面处理后出料;
(3)将步骤(2)中的原料加上碳纤维丝放入高混机中混合3-6min,形成绝缘体,然后加上适当的聚氯乙烯树脂进行离心搅拌;
(4)将烘干后的聚丙烯芯线在双螺杆挤出机中进行熔融、剪切、混炼、均化、挤出;
(5)将步骤(4)得到的物料进行拉条、冷却、切粒,得到耐腐蚀聚丙烯复合材料。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的搅拌状态在常温下进行,搅拌时间为5-8min。
10.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀聚丙烯复合材料制备方法,其特征在于,所述步骤(3)高混机中需添加固体干燥剂。
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