[发明专利]一种智能井式回火系统

说明书

本发明属于机械技术领域，涉及一种智能井式回火系统，其解决了现有热处理炉的回火便捷性差等技术问题。本回火系统包括回火炉及行走机构，回火炉包括壳体和内胆，壳体和内胆相互组合形成一个环形空腔，环形空腔内设置有加热元件；回火炉还包括能够插接于内胆中的筒体，筒体的侧壁可打开及关合，且该筒体的侧壁处于关合状态时围成用于放置工件的内腔，筒体的上端还固定有基座，基座的下表面设置有朝向内腔的风机；行走机构包括位于两根分别位于回火炉两侧的滑轨，滑轨的两端具有冷却工位和装件工位，滑轨上还滑动连接有能够带动筒体升降的升降平台，行走机构还包括能够带动升降平台沿滑轨长度方向移动的驱动装置。本发明具有回火便捷性好等优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种智能井式回火系统。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢的热处理是金属热处理的主要内容。钢的热处理大致有退火、正火、淬火和回火上处基本工艺。

我国专利CN 204138699 U公开了一种井式升降回火炉，其解决了井式回火炉放工件和取出工件主要采用桥式起重机或行吊将工件吊装的问题，其技术方案要点是在炉腔内设置有升降装置，包括壳体、炉腔、炉盖，升降装置包括依次设置的限位块、气动驱动器，通过气缸的活塞杆，气动驱动器推动活塞产生推力使活塞杆伸出，带动底部升降平台向上平移，能升到回火炉炉腔顶部，工件可较方便地取出。高度上升到与水平地面高度相同，升降平台可以上升到与地面一样的高度，可以实现地面使用推车或者液压车就可以将工件放置在平台上，通过平台下降即可放置于炉腔内壁。

上述专利中公开的回火炉，目的在于通过升降平台来避免行吊的使用，从而提高回火炉的使用便捷性。但仔细分析，上述方案的可行性却很低，原因在于：1、出于炉内保温需要，升降平台的边缘需要与炉腔的内壁相密封，但上述回火炉中的升降平台是需要运动的，因此，不可避免地会造成炉腔内壁的损坏；2、井式回火炉在进行回火时，工件大小及形状均不一样，装炉时很可能较多工件是抵靠于炉腔内壁上的，因此，在升降平台升降时，同样会对炉腔内壁造成损坏；3、上述回火炉即使通过升降平台将工件提升至炉口处，但是高温的工件仍需要通过行吊等工具移走，特别是较重的工件，因此，同样需要通过行吊将炉口升降平台处的工件取走，才能进行下一炉工件的回火，并没有提高回火的便捷及效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种智能井式回火系统，本发明所要解决的技术问题是：如何提高本回火炉的回火便捷性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种智能井式回火系统,所述回火系统包括回火炉及行走机构；其特征在于，所述回火炉包括壳体和内胆，所述壳体和内胆相互组合形成一个环形空腔，所述环形空腔内设置有加热元件；所述回火炉还包括能够插接于所述内胆中的筒体，所述筒体的侧壁可打开及关合，且该筒体的侧壁处于关合状态时围成用于放置工件的内腔，所述筒体的上端还固定有基座，所述基座的下表面设置有朝向内腔的风机；所述行走机构包括位于两根分别位于所述回火炉两侧的滑轨，所述滑轨的两端具有冷却工位和装件工位，所述滑轨上还滑动连接有能够带动所述筒体升降的升降平台，所述行走机构还包括能够带动升降平台沿滑轨长度方向移动的驱动装置。