[发明专利]一种铜线中拉机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜线中拉机组，应用于铜线拉丝领域。

背景技术

目前，铜线拉丝行业中，对于经过初步拉丝工序的铜线需要进行进一步拉丝，传统相关行业中一般通常仅仅使用中拉机对铜线进行拉丝，而这种方式存在以下缺陷：仅单方面进行中拉过的铜线一般铜线的硬度较大，使得获得的成品在后期工序中例如切削加工等，容易出现变形与裂纹倾向等质量问题，同时由于铜线表面温度较高，会对收线装置造成损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铜线中拉机组，对经过中拉的铜线进行有效的后续处理，使得成品的铜线的硬度、切削加工性以及表面温度控制在适宜范围内。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种铜线中拉机组，包括了中拉机，上述中拉机下游处设有冷却水缸，冷却水缸缸内端处设有铜线入缸轮，入缸轮于冷却水缸内相对应的另一端处设有铜线出缸轮。

进一步地，上述冷却水缸缸顶上方设有铜线导向轮，并通过支架固定于冷却水缸缸顶。

进一步地，上述冷却水缸的铜线入缸轮上方设有竖直设置的酒精冷却管，酒精冷却管顶部开口，底部设有管径与铜线相同的铜线送线管。

进一步地，上述中拉机和冷却水缸间设有工作台，工作台上表面设有两个铜线导向轮，两导向轮之间设有固定于工作台上表面的支架，支架上设有轮盘。

进一步地，上述酒精冷却管的管身套装有两个固定套，固定套固定于工作台的侧壁。

本发明的有益效果：在中拉机后增设有酒精冷却管和冷却水缸，能够有效地对铜线进行降温处理，保护了铜线的收线装置，减少了设备的损耗；同时可控制铜线的硬度和切削加工性在适宜后续加工处理的范围内。

附图说明

图1为一种铜线中拉机组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

铜线中拉机组，是由中拉机1、工作台2、酒精冷却管3以及冷却水缸4构成的，在设置顺序上，从上游至下游依次设为中拉机1、工作台2、酒精冷却管3、冷却水缸4。

中拉机1设有铜线导向轮11以及轮盘13，铜线经过中拉机1拉丝后送入铜线导向轮11，再由轮盘13送至下游的工作台2。

工作台2的上表面设有2个铜线导向轮21以及1个轮盘23，其中轮盘23设置在支架231处，支架231固定在工作台2的上表面，在设置顺序上，轮盘位于2个铜线导向轮21之间，铜线送入处于上游位置的铜线导向轮21，经过轮盘23，再送入处于下游位置的铜线导向轮21，然后处于下游位置的铜线导向轮21将铜线送至下游的酒精冷却管3。

酒精冷却管3为竖直设置，酒精冷却管3的顶部31开口，其底部设有管径与铜线相同的铜线送线管33，酒精冷却管3位于冷却水缸4的上方，并且酒精冷却管3的管身套有2个固定套35，2个固定套35固定于工作台2的侧壁。酒精冷却管3内装有酒精，铜线送入酒精冷却管3内后，由酒精冷却管3内的酒精对铜线进行冷却，之后铜线通过酒精冷却管3的铜线送线管33进入冷却水缸4。

冷却水缸4的缸内上游端处设有铜线入缸轮41，入缸轮41于冷却水缸内相对应的另一端处即下游端处设有铜线出缸轮43，冷却水缸4的缸顶上方设有铜线导向轮45，铜线导向轮45通过支架451固定于冷却水缸4的缸顶。冷却水缸4内盛有冷却水，铜线由铜线入缸轮41导向铜线出缸轮43，铜线在冷却水缸4缸内铜线入缸轮41与铜线出缸轮43之间进行冷却，并由铜线出缸轮43送至铜线导向轮45，最后铜线由铜线导向轮45送至下游设备。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。