[发明专利]一种铝线退火炉余热回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及退火炉退火工艺，具体地涉及一种铝线退火炉余热回收利用系统。

背景技术

铝线冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和性能。铝线退火的作用主要有：在冷加工的工序中，若制件出现加工硬化、可加工性变坏的现象，必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善，以及要得到好的耐腐蚀性，必须对该铝线的成品或半成品进行适当的热处理。目前退火炉采用火焰喷嘴直接加热方式，主要消耗的能源介质是天然气，退火炉的节能，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径，而目前退火炉内天然气和空气燃烧后产生高温烟气大多没有利用直接排至大气中，退火炉烟气中含有大量的热，可以加以利用，节能降耗。部分企业设计有烟气循环利用结构，然热量未能根据需求充分逐级利用，或者在利用过程中存在安全隐患。铝线冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和性能。铝线退火的作用主要有：在冷加工的工序中，若制件出现加工硬化、可加工性变坏的现象，必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善，以及要得到好的耐腐蚀性，必须对该铝线的成品或半成品进行适当的热处理。目前退火炉采用火焰喷嘴直接加热方式，主要消耗的能源介质是天然气，退火炉的节能，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径，而目前退火炉内天然气和空气燃烧后产生高温烟气大多没有利用直接排至大气中，退火炉烟气中含有大量的热，可以加以利用，节能降耗。部分企业设计有烟气循环利用结构，然热量未能根据需求充分逐级利用，或者在利用过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种换热效果好、回收率高的铝线退火炉余热回收利用系统。

一种铝线退火炉余热回收利用系统，包括壳体，所述壳体内设有热交换器，所述壳体中间设有隔板，所述隔板将壳体分成上下两部分，壳体上部分为水箱，其两侧分别设有进水管与出水管，壳体下部分为热交换区，两侧分别设有进烟口与出烟口，所述壳体下方设有排尘口。

作为优选，所述热交换器由若干根热交换管组成，热交换管呈上下布置。

本发明提供的一种铝线退火炉余热回收利用系统，具有设备结构简单、烟气余热回收利用率高、蒸汽产量高、能耗低、节约成本等特点。

附图说明

图1为本发明一种铝线退火炉余热回收利用系统的结构示意图。

图2为本发明一种铝线退火炉余热回收利用系统的热交换管的横剖面放大图。

附图标记：

1-壳体；2-热交换器；3-热交换管；4-翘片；5-隔板；6-水箱；7-进水管；8-出水管；9热交换区；10-进烟口；11-出烟口；12-排尘口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一种铝线退火炉余热回收利用系统的结构示意图，如图1所示，本发明提供的一种铝线退火炉余热回收利用系统，包括壳体1，壳体内设有热交换器2，热交换器2由多根呈上下布置的热交换管3组成，热交换管3由紫铜管制成，其外周设有翘片4；壳体1中间设有隔板5，隔板5将壳体1分成上下两部分，壳体1上部分为水箱6，其两侧分别设有进水管7与出水管8，壳体1下部分为热交换区9，两侧分别设有进烟口10与出烟口11，壳体1下方设有排尘口12。

以上所述的实施实例对本发明的技术方案进行了详细的说明，应理解的是以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但是，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改或改进等，均应包含在本发明范围之内。