[发明专利]一种色织条纹面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种色织条纹面料及其制备方法。

背景技术

采用纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种方法加工的面料称为“色织面料”，生产色织面料的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织面料，目前，世界衬衣用色织面料可分为三个层次，即顶级、高端和中低端，其结构为三角形排列，顶级色织面料主要集中在意大利、法国、德国、日本等少数几个厂家，其产能不超过5000万米/年。高端色织面料具有高支高密、后整理精细的特点，其在花色设计和流行、时尚前瞻方面不如顶级色织面料，但其对制造技术和产品品质要求很高，与前者没有太大的区别，目前全球产能约在7亿米左右。其中中高档色织面料分地区产量分布大体为：欧洲9000万米，印度8000万米，日本7000万米，土耳其5000万米，泰国7000万米，中国台湾6000万米，马来2000万米。在高端色织面料领域，我国现有色织面料产能约40亿米，其90%为中低端产品，其中还不包括家庭作坊式的色织面料产能，色织面料的原料是纱线，高质量、高档次的纱线是生产高端色织面料的前提，染化料的质量、织造工艺、花色设计以及液氨处理、防水、防污、防静电等后整理技术也是决定色织面料附加值的重要因素，随着人们生活水平的日益提高，衬衫用色织面料正经历一个产业升级的过程，即中低端的色织面料升级或淘汰，向中高端集中，将逐步改变色织面料的格局，也导致色织面料行业的竞争加剧，对色织面料质量的提升具有显著的市场竞争力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种色织条纹面料及其制备方法，以解决现有的技术存在的色织面料质量不高，柔软度低，织造过程静电问题。

一种色织条纹面料及其制备方法，前述色织条纹面料采用成分为60%竹纤维、30%棉和10%莫乃尔的纱线编织而成，前述纱线纱支为32S，前述色织条纹面料制备方法包括对纱线烧毛、纱线丝光、染色、色纱织造、色织坯布烧毛、坯布丝光、后整理以及成品布包装与入库，前述纱线烧毛前需将纱线置于蒸汽中1-2min，保证烧毛前纱线的含水量不低于20%，前述纱线烧毛的火口温度控制在800℃±20℃，纱线穿越火口的速度控制在800m/min-900 m/min，前述纱线丝光具体为将纱线在25±2℃的环境中与浓度为40%的NaOH作用，前述染色前需采用温水将纱线反复冲洗至少2次，前述后整理采用防水处理，前述成品布包装与入库中成品布储藏温度为15-25℃，湿度不大于85% 。

优选地，前述染色前采用冲洗的温水水温具体为45-50℃。

优选地，前述纱线丝光中纱线与NaOH作用时间至少为3h。

优选地，前述染色后需对纱线进行脱水和烘干处理，前述烘干处理中加入质量比为1%的柔顺剂并在80℃环境中进行烘干，防止在色纱织造过程中由于静电造成面料内纱线稀疏起球。

优选地，前述色织坯布烧毛的火口温度控制在700℃±10℃，纱线穿越火口的速度控制在500m/min-600 m/min。

优选地，前述坯布丝光在25±2℃的环境中与浓度为30%的NaOH作用。

优选地，前述防水处理采用亨斯迈无氟防水剂。

优选地，前述后整理具体步骤为先将亨斯迈无氟防水剂稀释至PH值为4-5并加热至20℃，将处理后的亨斯迈无氟防水剂涂抹均匀涂抹在面料表面，在120℃环境中烘干。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种色织条纹面料及其制备方法工艺简单，实施方便，采用含竹纤维的混纺面料具有绿色环保，抑菌抗菌的特点，采用适宜的制造工艺保证了不破坏面料中的竹纤维，该面料在生产过程中不起球，抗静电性能好，后整理采用防水处理提高面料的通用性，提高面料的质量，具有良好的市场竞争力。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1：