[发明专利]一种基于3D打印地梁模具的地梁施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种地梁施工工艺。

背景技术

目前，我国建筑与基础设施等的基础钢筋混凝土地梁施工时，常采用传统的施工工艺，即地梁处先开挖出一条沟，开挖后沟底夯实并现浇混凝土垫层，然后在混凝土垫层上采用砖等砌块砌筑钢筋混凝土地梁的两侧砖模，然后布置钢筋笼，之后浇筑地梁混凝土，最后将砖模两侧外部的空隙采用土方回填。

然而，这种传统的地梁施工方法工期耗时长、强度增长需要养护时间，后道工序介入晚。同时，人工投入大，砌筑成本高。混凝土垫层和砖模的材料耗费非常大，不符合绿色环保的发展理念。土地资源浪费及能耗较高，综合成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于3D打印地梁模具的地梁施工工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种基于3D打印地梁模具的地梁施工工艺，包括以下步骤：

1)根据地梁尺寸要求，在工厂内通过3D打印技术制作地梁模具并运输至施工现场。其中，所述地梁模具包括2块侧板和底板。所述2块侧板和底板组成槽状结构。所述侧板和底板围设出模腔。

2)在施工场地内确定地梁的平面位置。根据地梁的定位开挖容置地梁模具的沟槽，并将沟槽底部找平。

3)在沟槽内安装地梁模具，并采取施工临时措施定位。

4)在模腔内布置地梁钢筋笼。

5)在模腔内浇筑地梁混凝土。

进一步，所述侧板和底板的板面上具有加劲肋。

进一步，在步骤3)之后还具有回填地梁模具外侧的土方的相关步骤。

进一步，在步骤5)之后还具有回填地梁模具外侧的土方的相关步骤。

进一步，所述地梁模具分段打印后拼接而成。

进一步，所述地梁模具采用生物可降解材料制成。

本发明的技术效果是毋庸置疑的：

A.施工速度显著提高；

B.人工劳动力投入时间和劳动强度显著降低，节省了混凝土地梁施工所需的混凝土垫层和砖模，具有良好的经济效益和综合效益；

C.3D打印的地梁模具采用生物可降解材料，绿色环保。

附图说明

图1为地梁施工示意图；

图2为地梁模具结构示意图。

图中：地梁模具1、侧板101、底板102、模腔103、独立基础或桩基承台2、地梁钢筋笼3、地梁混凝土4。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

本实施例中地梁连接两相邻的独立基础或桩基承台2。参见图1，本实施例公开一种基于3D打印地梁模具的地梁施工工艺，包括以下步骤：

1)根据地梁尺寸要求，在工厂内通过3D打印技术制作地梁模具1并运输至施工现场。其中，参见图2，所述地梁模具1包括2块侧板101和底板102。所述2块侧板101和底板102组成槽状结构。所述侧板101和底板102围设出模腔103。所述地梁模具1采用生物可降解材料制成。

2)在施工场地内确定地梁以及独立基础或桩基承台2的平面位置。根据设计要求和定位开挖容置地梁模具1的沟槽和容置独立基础或桩基承台2的凹坑。其中，所述沟槽与地梁模具1的尺寸相匹配。沟槽挖掘到标高后清理槽底松动土方，并将底部采用人工或机械夯实找平。

3)在沟槽内安装地梁模具1，并采取施工临时措施定位。

4)可在施工现场的钢筋加工场地或在工厂内加工好地梁钢筋笼3以及基础或桩基承台钢筋笼，运输到地梁位置处。将地梁钢筋笼3布置在模腔103内，将基础或桩基承台钢筋笼布置在凹坑内。

5)一体浇筑地梁和独立基础或桩基承台2。

6)待混凝土浇筑硬化后，进行梁侧土方回填及压实，完成地梁施工。

实施例2：

本实施例中地梁连接两相邻的独立基础或桩基承台2，地梁位置处为岩石地基。参见图1，本实施例公开一种基于3D打印地梁模具的地梁施工工艺，包括以下步骤：