[发明专利]电池电芯热压设备

说明书

本发明公开了一种电池电芯热压设备，其包括支撑机构、旋转轴、安装块、第一压辊、第二压辊、压力检测装置及定位装置，所述旋转轴与所述支撑机构活动连接，所述安装块与所述旋转轴活动连接，以使所述安装块能够绕所述旋转轴转动；所述第一压辊与所述安装块相连，以在安装块绕所述旋转轴转动时，所述第一压辊能够随所述安装块一起转动；所述第二压辊与所述支撑机构相连，用于与所述第一压辊配合以对电池电芯进行碾压；所述压力检测装置固定在所述支撑机构上并与所述安装块相连，用于测量所述第一压辊向所述第二压辊施加的压力；所述定位装置与所述支撑机构及所述安装块相连，用于限定所述安装块的位置。本发明能够提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及电池电芯制造设备技术领域，尤其涉及一种电池电芯热压设备。

背景技术

锂离子电池的电芯包括相互卷绕或叠加的正极极片、隔离膜和负极极片，其中，隔离膜间隔于相邻的正极极片和负极极片之间，起到电子阻隔、离子导通的作用，同时隔离膜还用于保持电解液。制造锂离子电池时，在电池芯的外面包裹上包装薄膜，之后向其内注入电解液，经过抽空、密封即可。

其中，所述电芯的极片的制备过程通常包括制浆、涂膜、干燥、碾压和切割等工序，虽然不同厂商或不同电池的制造工序可能会有所变化，但极片碾压都是必不可少的工序。极片在经过碾压后达到一定的压实密度，对锂离子电池能量密度提升非常重要。现有的电池电芯热压设备通常包括一对压辊，工作时极片在加热状态下经过两个压辊进行碾压，这种结构虽然可以提高极片的压实密度，但是随着时间的延长压辊易发生形变，导致压实密度不一致的问题，最终影响电芯的厚度一致性，产品的合格率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种能够提高产品的合格率的电池电芯热压设备。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种电池电芯热压设备，其包括支撑机构、旋转轴、安装块、第一压辊、第二压辊、压力检测装置及定位装置，所述旋转轴与所述支撑机构活动连接，所述安装块与所述旋转轴活动连接，以使所述安装块能够绕所述旋转轴转动；所述第一压辊与所述安装块相连，以在安装块绕所述旋转轴转动时，所述第一压辊能够随所述安装块一起转动；所述第二压辊与所述支撑机构相连，用于与所述第一压辊配合以对电池电芯进行碾压；所述压力检测装置固定在所述支撑机构上并与所述安装块相连，用于测量所述第一压辊向所述第二压辊施加的压力；所述定位装置与所述支撑机构及所述安装块相连，用于限定所述安装块的位置。

优选地，所述定位装置包括偏心轴组件及固定组件，所述偏心轴组件与所述支撑机构活动连接并与所述安装块相连，以在所述偏心轴组件转动时能够驱动所述安装块绕所述旋转轴转动；所述固定组件与所述支撑机构及所述偏心轴组件相连，以阻碍所述偏心轴组件任意转动。

优选地，所述偏心轴组件包括轴承、偏心轴、手柄轮及偏心轮，所述轴承固定在所述支撑机构上，所述偏心轴与所述轴承套设相连，所述手柄轮与所述偏心轴相连，所述偏心轮与所述偏心轴相连并抵接在所述安装块上。

优选地，所述偏心轴组件还包括定位轮，所述定位轮套设固定在所述偏心轴上，所述偏心轮与所述定位轮相连，以通过所述定位轮固定在所述偏心轴上；所述固定组件包括连接杆、拉杆及夹紧件，所述连接杆的第一端通过螺纹与所述支撑机构相连，所述连接杆的第二端与所述拉杆相连，所述夹紧件套设固定在所述连接杆上并与所述定位轮相抵接。

优选地，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块间隔设置，所述第一压辊位于所述两个所述安装块之间，两个所述安装块之间固定连接有固定杆。

优选地，所述第一压辊位于所述第二压辊的上方，所述偏心轴组件位于所述第二压辊的上方，所述旋转轴及所述固定杆分别位于所述第一压辊位置相对的两侧；所述压力检测装置包括拉力计，所述拉力计位于所述固定杆的上方。