[发明专利]完井管柱和完井方法

权利要求书

1.一种完井管柱，其特征在于，包括：

管串，所述管串具有套管、设置在所述套管内的分级注水器、设置在所述套管的外壁上并位于所述分级注水器的下端的封隔器和设置在所述套管内的并位于所述封隔器的下端的可剪脱的球座，

能被设置在所述管串的内部并与所述分级注水器的内滑套配合的胶塞组件，

能被投入所述管串的内部并与所述球座配合的球，

其中，所述内滑套、所述胶塞组件、所述球座和所述球均由能溶解于完井液的材料制成。

2.根据权利要求1所述的完井管柱，其特征在于，所述内滑套、所述胶塞组件、所述球座和所述球均由镁合金材质制成，并在镁合金的表面设置有抗溶解层。

3.根据权利要求2所述的完井管柱，其特征在于，所述球的抗溶解层的厚度8-15μm，所述胶塞组件的抗溶解层的厚度为5-12μm，所述内滑套和所述球座的抗溶解层的厚度为15-25μm。

4.一种完井方法，其特征在于，包括：

步骤一，向井中下入根据权利要求1到3中任一项所述管柱的所述管串，

步骤二，向所述管串的内腔中投入所述球，再向所述管串的内腔中泵送完井液使得所述球与所述球座配合、所述封隔器坐封，以及所述分级注水器的循环孔打开，

步骤三，向所述管串的内腔中注入水泥后，向所述管串的内腔中泵送完井液以使得位于所述管串的内腔中的所述胶塞组件下移，继续泵送完井液使得所述胶塞组件与所述内滑套配合，继续泵压并关闭所述循环孔，

步骤四，向所述管串的内腔中泵送完井液以使得所述内滑套与所述胶塞组件滑脱，以及所述球与所述球座剪脱。

5.根据权利要求4所述的完井方法，其特征在于，在所述步骤二中，以0.5-1m³/min的排量向所述管串的内腔中泵送完井液以使得所述球与所述球座配合。

6.根据权利要求4或5所述的完井方法，其特征在于，在步骤二中，待所述球与所述球座配合后，以0.1-0.2m³/min的排量，持续打压，当压力达到触发所述封隔器胀封压力之后，在压力每上升1MPa后并稳压1-2min持续打压直至所述封隔器涨封完毕压力以使得所述封隔器坐封。

7.根据权利要求6所述的完井方法，其特征在于，在步骤二中，所述封隔器坐封完成后，以0.5-1m³/min排量再次向管内打压，直至所述分级注水器循环孔开启压力值，继续持续泵入完井液，待发现井口环空返浆停止泵送完井液。

8.根据权利要求4或5所述的完井方法，其特征在于，在步骤三中，使用1-2m³/min的排量泵入完井液以使所述胶塞组件下移。

9.根据权利要求4或5所述的完井方法，其特征在于，在步骤四中，以大于0m³/min并小于0.5m³/min的排量泵送完井液，当压力达到所述内滑套剪脱压力时，所述内滑套滑脱与分级注水泥器滑脱分离，其中，所述内滑套剪脱压力构造为12-18MPa。

10.根据权利要求9所述的完井方法，其特征在于，在所述内滑套滑脱与分级注水泥器滑脱分离后，排量设置为0.2-0.5m³/min，当压力达到所述球座剪脱压力时，所述球座与所述套管分离，其中，所述球座的剪脱压力构造为比所述内滑套的剪脱压力大3-5MPa。