[发明专利]一种轴瓦供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴瓦工装技术领域，尤其涉及一种轴瓦供料装置。

背景技术

轴瓦也叫“轴衬”，因其形似瓦片俗称轴瓦，是滑动轴承和轴接触的部分，其作用是承载轴颈所施加的作用力、使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。曲轴瓦有红瓦、蓝瓦两种，两者壁厚相差0.006mm，装配时根据测得的曲轴孔径数据分别选取相对应的红瓦和蓝瓦进行装配。传统大多为人工选取曲轴瓦进行工装，因此存在错装的可能，且错装后在线没有检测手段能够甄别出来。而不正确安装就会导致轴瓦间隙过小或过大；间隙过小会导致摩擦和润滑油膜缺乏，温度上升，直到铅从铜合金层分离，承载区域完全损坏；间隙过大会使得曲轴没有液态动力支撑，曲轴与轴瓦表面接触，引起轴瓦抗摩擦层融化或表面变形；为此，我们提出一种轴瓦供料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对轴瓦的供料通常通过人工选取曲轴瓦进行工装，存在错装的问题，而提出的一种轴瓦供料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴瓦供料装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有横向设置的固定板，所述固定板的上侧竖直设有隔板，且固定板的上方通过隔板分为第一储料腔和第二储料腔，所述壳体的上侧设有与第一储料腔和第二储料腔连通的加料口，所述固定板中分别设有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口与第一储料腔连通，且第二下料口与第二储料腔连通，所述固定板中还横向设有通道，且第一下料口和第二下料口之间通过通道连通，所述通道中设有第一挡料板和第二挡料板，且第一挡料板和第二挡料板分别与第一下料口和第二下料口匹配设置，所述通道的下侧壁设有两个开口向上的安装槽，且安装槽靠近通道两端的开口处设置，所述安装槽中均设有驱动电机，且驱动电机的输出轴均连接有齿轮，所述第一挡料板和第二挡料板的下侧壁均横向排布有多个与齿轮匹配的齿槽，所述通道远离安装槽的一侧内壁设有第一滑槽，且第二挡料板的侧壁设有与第一滑槽匹配的第一滑块，所述第二挡料板中还设有开口朝向第一挡料板的凹槽，且第一挡料板插于凹槽中，所述凹槽的上侧壁设有第二滑槽，且第一挡料板的侧壁设有与第二滑槽匹配的第二滑块。

优选的，所述第一储料腔和第二储料腔中均转动连接有转轴，且转轴的外侧壁环绕设有推料板，所述推料板呈弧形结构设置。

优选的，所述第一下料口和第二下料口远离通道的一侧内壁分别设有与第一挡料板和第二挡料板匹配的卡槽。

优选的，所述第一滑槽的长度大小小于通道的长度大小，且第二滑槽的长度大小小于凹槽的长度大小。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的侧壁均设有滑轮。

本发明结构简单，操作方便，壳体的内部通过隔板分为第一储料腔和第二储料腔，因此可以将红瓦和蓝瓦分别储存在第一储料腔和第二储料腔中，由驱动电机带动安装槽中的齿轮转动，当靠近第一下料口的齿轮在转动时，在与齿槽的配合下可以打开或者关闭第一下料口，当两个齿轮同时转动时，可以使第一挡料板和第二挡料板相互靠拢，从而方便同时打开两个下料口，当靠近第二下料口的齿轮转动时，可以打开或者关闭第二下料口；因此，该供料装置，可以具有针对性的供料，避免出现错装的可能性。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴瓦供料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2固定板、3隔板、4第一储料腔、5第二储料腔、6加料口、7转轴、8推料板、9第一下料口、10第二下料口、11通道、12第一挡料板、13第二挡料板、14安装槽、15齿轮、16第一滑槽、17第一滑块、18凹槽、19第二滑槽、20第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。