[发明专利]用于加工笔头的动力头装置

说明书

技术领域

本发明涉及笔头加工设备，尤其是一种用于加工笔头的动力头装置。

背景技术

市面上的圆珠笔笔头多为子弹头型笔头，子弹头型笔头，其传统的生产方法是用一根实心的不锈钢材料经过多道程序加工形成。具体地说，是将实心材料经底部倒角之后，从其内部开始钻中心孔，再经高速切削钻孔后，完成油墨通道以及切削后外圆，再经前端高速切削形成一定角度，并在顶端位置切削珠座孔及钻小孔，打通后端的油墨通道，最后将球珠嵌入球座孔。

然而上述笔头加工是将一根实心圆柱体金属杆加工成所需的笔头，经切削后会产生很多废料，造成材料浪费，生产成本高，并且加工复杂，工作效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于加工笔头的动力头装置，其能将空心金属管加工成笔头，节省了成本并且加工简单，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于加工笔头的动力头装置，包括外套和主轴，所述主轴可转动的设置在外套内，所述主轴的上端设有锻造笔头的模具组件，所述主轴的下端设有驱动其转动的传动件，所述模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，所述第一模具体上设有第一锻槽，所述第二模具体上设有第二锻槽，第一锻槽和第二锻槽之间构成用于锻造笔头的锻槽，所述主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。

通过采用上述方案，主轴转动设置在外套内，主轴的上端设有锻造笔头的模具组件，模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体沿主轴的直径方向设置，并能沿主轴的直径方向移动，在第一模具体和第二模具体相互靠拢时，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，形成完整的锻槽，用于锻造笔头成型，第一锻槽和第二锻槽各成一半的锻槽设置，当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至驱动块位置时，驱动块可驱动其中一个模具体向另一个模具体方向移动实现靠拢，驱动块也可同时驱动第一模具体和第二模具体相向移动实现靠拢，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，对空心金属管的端部进行旋锻加工，直至笔头成型，其能将空心金属管加工成笔头，节省了成本并且加工简单，工作效率高。

本发明的进一步设置是：所述驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置。

通过采用上述方案，驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置，两两驱动块相互对应，当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至驱动块位置时，两块相互对应的驱动块分别抵压第一模具体和第二模具体，驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，对空心金属管的端部进行旋锻加工，直至笔头成型；当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至相邻两块驱动块之间的间隙位置时，在离心力的作用下，第一模具体和第二模具体进行复位，便于下一对驱动块进行抵压操作。

本发明的进一步设置是：所述主轴的上端固定或一体设置有安装座，所述安装座的上端面设有供第一模具体和第二模具体导向滑移的第一导向槽，第一模具体和第二模具体相反两侧的端部分别可与驱动块抵触配合。

通过采用上述方案，主轴的上端一体设置有安装座，外套成管状设置，便于空心金属管坯料伸入锻槽，安装座远离主轴的端面沿主轴的径向设有第一导向槽，第一模具体和第二模具体的形状与第一导向槽适配，并能沿第一导向槽导向滑移，第一导向槽的两端部分别成开口设置，第一模具体和第二模具体的端部可伸出第一导向槽设置，便于驱动块抵压第一模具体和第二模具体。

本发明的进一步设置是：所述驱动块成圆柱状或是球状设置，所述安装座上设有保持架，所述保持架内设有若干个可容置驱动块的容置腔，所述保持架通过固定架安装在外套上，所述保持架与固定架转动配合，所述外套对应安装座的内壁上开设有第一台阶，固定架的下端面抵靠在第一台阶的端面上，固定架的外侧面与外套的内壁过盈配合。