[发明专利]一种铰孔机

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种适用于自行车座管的铰孔机。

背景技术

铰孔需要较高的工艺水准，如果铰孔发生偏斜，就会导致被加工工件报废，造成经济损失。目前，常见的铰孔机主要有卧式铰孔机和立式铰孔机，结构较为复杂，占地面积大。在自行车加工过程中，自行车车架的座管需要进行铰孔加工以保证座管内部表面的精度要求。

而目前适用于自行车车架的铰孔机在市场上较为少见，一般采用传统的通用铰孔机对自行车座管进行铰孔，由于自行车车架的结构限制，使得自行车车架的装夹精度较低。同时，传统通用铰孔机在结构上存在一定的弊端，尤其在自行车车架铰孔的过程中，现有技术中的卧式铰孔机和立式铰孔机结构，由于受到工件的重力干扰，铰刀与座管的同心度难以保证，使得铰孔的质量难以得到有效保证；同时，卧式铰孔机和立式铰孔机在铰刀深入工件的过程中，由于自行车车架的座管需要铰孔的长度较长，切削液难以对铰刀进行有效的冷却和润滑，同时切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒等杂质难以有效排出，不仅难以保证加工精度，同时会对铰孔机可靠性和寿命造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种铰孔机，解决现有技术中铰孔机结构不合理的技术问题，切削液能够更好的对铰刀进行冷却和润滑，排屑方便，使得铰孔质量大大提升，减轻后续工作量，提升了工作效率，机构紧凑，显著地节省了空间，机器寿命也得到延长。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种铰孔机，用于对车架进行铰孔，该铰孔机包括机架、底板、第一驱动组件、第一滑动组件、定位组件、夹紧组件和铰孔组件；

第一驱动组件沿竖直方向固定在机架背面，底板沿竖直方向设置在机架的正面，第一驱动组件与底板连接，用于驱动底板上下移动；

第一滑动组件包括第一导轨和第一滑块，第一导轨沿竖直方向固定在机架正面，第一滑块与第一导轨滑动连接，底板固定在第一滑块上，底板能随第一滑块在竖直方向上滑动；

定位组件固定与底板上，用于对车架的五通进行定位；

夹紧组件固定于底板上，并位于定位组件的下方，用于对车架的座管进行夹紧；

铰孔组件固定于机架上，并位于夹紧组件的下方，铰孔组件的铰刀沿竖直方向由下向上设置，用于对车架的座管进行铰孔。

作为本发明的一种优选方案，还设置有第二滑动组件，第二滑动组件包括第二滑轨和第二滑块，第二滑轨沿竖直方向固定在底板上，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块与定位组件固定，用于带动定位组件沿竖直方向上滑动。

作为本发明的一种优选方案，还设置有第二驱动组件，包括驱动电机、滚珠螺杆和滚珠螺母，驱动电机设置在底板顶端，驱动电机与滚珠螺杆连接，滚珠螺母穿设在滚珠螺杆上，滚珠螺母与定位组件固定，用于带动定位组件沿竖直方向滑动。

作为本发明的一种优选方案，定位组件包括定位柱、支撑块和调节板，调节板与滚珠螺母和第二滑块固定连接，支撑块固定于调节板上，定位柱固定于支撑块上，定位柱用于将车架的五通进行定位。

作为本发明的一种优选方案，调节板上沿水平方向设置有固定槽，固定槽用于调节支撑块在调节板水平方向上的固定的位置。

作为本发明的一种优选方案，支撑块内沿平行于其表面设置有第一连接孔，沿垂直于其表面方向设置有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内部导通，定位柱内沿轴向设置有第三连接孔，第三连接孔与第二连接孔内部导通，定位柱内远离支撑块的一端沿轴向设置有第四连接孔，第四连接孔与第三连接孔内部导通，第四连接孔方向竖直向下，用于与座管相连通。

作为本发明的一种优选方案，定位组件还包括水管，水管与支撑块上的第一连接孔导通，用于导入切削液。

作为本发明的一种优选方案，夹紧组件包括底座、夹紧油缸、滑动部和固定部，底座与第二滑轨固定连接，固定部设置在远离夹紧油缸的一端，固定部与底座固定连接，滑动部设置在靠近在夹紧油缸的一端并与夹紧油缸伸出端固定连接，滑动部能够沿水平方向滑动，滑动部与固定部配合，将车架的座管夹紧。

作为本发明的一种优选方案，第一驱动组件包括油缸和油缸连接块，油缸沿竖直方向固定在机架背面，油缸连接块固定于油缸的输出端，并穿过机架，将油缸与底板连接。

作为本发明的一种优选方案，铰孔组件包括铰刀、铰孔电机、刀具座和铰刀连杆，铰孔电机通过刀具座与铰刀连杆的一端固定，铰刀连杆的另一端与铰刀固定。

本发明的有益效果为：