[发明专利]一种耐高温密封件及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温密封件，其特征在于：包括密封件，所述密封件的化学成分及质量百分比含量包括：硬脂酸2.6-3.3%，炭黑4.6-5.0%，四丙氟橡胶2.2-3.2%，辅助填料1.3-2.1%，氧化镁0.6-1.0%，润滑剂3.7-3.9%，耐热添加剂1.7-2.0%，交联剂2.4-2.6%，硫醇基甲基苯并咪唑锌盐0.4-0.6%，余量为三元乙丙生胶。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温密封件，其特征在于：所述辅助填料为粒径6µm的Al2O3、粒径1µm的ZnO和粒径3µm的AlN的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温密封件，其特征在于：所述炭黑为热裂解炭黑、高耐磨炭黑和半补强炭黑的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温密封件，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸正丁酯或氧化聚乙烯酯。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温密封件，其特征在于：所述耐热添加剂为纳米级CeO2、SnO2和Fe2O3。

6.一种如权利要求1-5所述的耐高温密封件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、生胶入辊：先将辊距调到最小到0.2-0.35mm，按配方量加入三元乙丙生胶，薄通5遍以上，包辊后，辊距适当调宽至1-1.5mm，保证胶料有一定的堆积；

b、母炼胶混炼：将步骤a制得的塑练胶料置于密炼机中塑炼45～55秒，然后加入硬脂酸，混炼35～45秒，加入四丙氟橡胶和炭黑密炼77～89秒后升栓95～110秒，将炭黑吃尽，混炼温度达到140～145℃时排胶，母炼胶的停放一段时间；

c、将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后，按照比例加入硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、氧化镁、润滑剂和交联剂，等配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼15～20min，再依次加入辅助填料和耐热添加剂，加料完毕后开刀翻炼20～30min，将胶料打三个三角包和两个卷后出片；

e、将步骤c混炼胶成型后填入模具，得到密封件成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤e中，在将混炼胶成型后填入模具后，在硫化机上保持温度170～178℃，持续12～15min，得到一段硫化产品，再降温至125～135℃，持续115～125min二段硫化，最终得到橡胶密封件成品。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤b中，母炼胶的停放时间大于15小时。