[发明专利]一种新型高强铝合金的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金的热处理方法，具体涉及一种新型高强铝合金的热处理方法。属于铝制品加工技术领域。

背景技术

高强铝合金一般是指以铝锌镁铜铝合金为系列的超硬高强铝合金。纯铝的密度低，塑性优秀，但强度不高。作为航空应用，低密度材料的选择是增加有效载荷的重要方法，铝是一个好的选择。但由于其中的合金元素复杂，难以按现有热处理理论直接设计其热处理工艺。采用T6工艺处理高强铝合金，铝合金获得较高综合力学性能的固溶处理和时效处理工艺，其工艺参数范围很宽，而且各工艺参数对性能的影响程度及规律并不十分清楚。为充分发掘该合金的性能潜力，有必要探究其热处理工艺参数对性能的影响规律和程度，进而获得综合性能最优的热处理工艺。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明的目的是提供一种新型高强铝合金的热处理方法，步骤如下：

(1)在铝合金熔炼炉中将配好的金属原料进行熔炼，炉前采用分光仪检测合金成分；

(2)将铝合金预热到480℃-520℃；

(3)将铝合金管材放入加热炉中，升温速度为100℃/h均衡升温，由室温升高至520±10℃；

(4)在RX3-15-6型热处理炉中进行T6处理(固溶处理和人工时效)；

(5)固溶处理后至时效处理入炉的时间间隔24h；

(6)利用420-450℃的铸件余热，迅速将铸件吊挂入水箱中冷却，淬火过程的冷却时间为30min-120min；

(7)将铸件放入热处理炉内，加热升温到160℃，保温2小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。

优选地，所述步骤(2)中铝合金预热到520℃。

优选地，所述步骤(6)中淬火冷却时间为80min。

本发明的有益效果是：提供一种新型高强铝合金的热处理方法，使得合金硬度提高，耐磨性明显改善，拉伸强度提高，特别高温下仍具有优异的强度性能。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种新型高强铝合金的热处理方法。

实施例1：

一种新型高强铝合金的热处理方法，步骤如下：

(1)在铝合金熔炼炉中将配好的金属原料进行熔炼，炉前采用分光仪检测合金成分；

(2)将铝合金预热到520℃；

(3)将铝合金管材放入加热炉中，升温速度为100℃/h均衡升温，由室温升高至520±10℃；

(4)在RX3-15-6型热处理炉中进行T6处理(固溶处理和人工时效)；

(5)固溶处理后至时效处理入炉的时间间隔24h；

(6)利用420-450℃的铸件余热，迅速将铸件吊挂入水箱中冷却，淬火过程的冷却时间为80min；

(7)将铸件放入热处理炉内，加热升温到160℃，保温2小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。

实施例2：

一种新型高强铝合金的热处理方法，步骤如下：

(1)在铝合金熔炼炉中将配好的金属原料进行熔炼，炉前采用分光仪检测合金成分；

(2)将铝合金预热到480℃；

(3)将铝合金管材放入加热炉中，升温速度为100℃/h均衡升温，由室温升高至520±10℃；

(4)在RX3-15-6型热处理炉中进行T6处理(固溶处理和人工时效)；

(5)固溶处理后至时效处理入炉的时间间隔24h；

(6)利用420-450℃的铸件余热，迅速将铸件吊挂入水箱中冷却，淬火过程的冷却时间为120min；

(7)将铸件放入热处理炉内，加热升温到160℃，保温2小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。

实施例3：

一种新型高强铝合金的热处理方法，步骤如下：

(1)在铝合金熔炼炉中将配好的金属原料进行熔炼，炉前采用分光仪检测合金成分；

(2)将铝合金预热到520℃；

(3)将铝合金管材放入加热炉中，升温速度为100℃/h均衡升温，由室温升高至520±10℃；

(4)在RX3-15-6型热处理炉中进行T6处理(固溶处理和人工时效)；

(5)固溶处理后至时效处理入炉的时间间隔24h；

(6)利用420-450℃的铸件余热，迅速将铸件吊挂入水箱中冷却，淬火过程的冷却时间为30min；

(7)将铸件放入热处理炉内，加热升温到160℃，保温2小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。