[发明专利]石蜡基渣油加氢处理催化剂的级配方法和石蜡基渣油的加氢处理方法有效
| 申请号： | 201711007335.6 | 申请日： | 2017-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN109701452B | 公开（公告）日： | 2021-09-07 |
| 发明（设计）人： | 聂鑫鹏;戴立顺;牛传峰;刘涛;邵志才;邓中活;施瑢;任亮;赵宁 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | B01J8/00 | 分类号： | B01J8/00;C10G45/04 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 刘国平;顾映芬 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石蜡 渣油 加氢 处理 催化剂 配方 方法 | ||
1.一种石蜡基渣油加氢处理催化剂的级配方法，该方法包括：在石蜡基渣油加氢装置中装填两种以上的加氢处理催化剂，其中，沿物流方向，所述加氢处理催化剂依次包括至少一种加氢脱金属催化剂以及任选装填的至少一种加氢脱硫催化剂，不同种类的所述加氢处理催化剂的总酸量沿物流方向逐渐降低，以及Lewis酸占总酸的比例逐渐增加，而Bronsted酸占总酸的比例逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的级配方法，其中，沿物流方向，下游的加氢处理催化剂的总酸量比相邻上游的不同种类的加氢处理催化剂的总酸量低0.02～0.2mmol/g。
3.根据权利要求1所述的级配方法，其中，所述加氢脱硫催化剂中的Bronsted酸量占总酸的比重相对于所述加氢脱金属催化剂中的Bronsted酸量占总酸的比重降低0.5～10mol％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的级配方法，其中，在所述石蜡基渣油加氢装置中，所述加氢处理催化剂的总酸量为0.1～5mmol/g。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的级配方法，其中，在所述石蜡基渣油加氢装置中，所述加氢处理催化剂的总酸量为0.2～2mmol/g。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的级配方法，其中，在所述石蜡基渣油加氢装置中，所述加氢处理催化剂中的Bronsted酸的总量占总酸的比重小于40mol％。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的级配方法，其中，在所述石蜡基渣油加氢装置中，所述加氢处理催化剂中的Bronsted酸的总量占总酸的比重小于20mol％。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的级配方法，其中，在所述石蜡基渣油加氢装置中，在所述加氢处理催化剂的上游还装填有加氢保护催化剂。
9.根据权利要求8所述的级配方法，其中，以所述石蜡基渣油加氢装置中装填的催化剂的总体积为基准，所述加氢保护催化剂的装填量为1～30体积％，所述加氢脱金属催化剂的装填量为5～95体积％，所述加氢脱硫催化剂的装填量为0～65体积％。
10.根据权利要求9所述的级配方法，其中，以所述石蜡基渣油加氢装置中装填的催化剂的总体积为基准，所述加氢保护催化剂的装填量为2～20体积％，所述加氢脱金属催化剂的装填量为60～95体积％，所述加氢脱硫催化剂的装填量为0～20体积％。
11.根据权利要求1所述的级配方法，其中，所述加氢处理催化剂中各自独立地含有作为活性组分的选自VIII族和VIB族金属元素中的至少一种元素。
12.根据权利要求1所述的级配方法，其中，所述加氢脱金属催化剂中的活性组分以金属氧化物计的含量为6～15重量％，平均孔径为10～20nm，粒径为0.8～5mm。
13.根据权利要求1所述的级配方法，其中，所述加氢脱硫催化剂中的活性组分以金属氧化物计的含量为8～25重量％，平均孔径为8～15nm，粒径为0.6～2mm。
14.根据权利要求1或12所述的级配方法，其中，所述加氢脱金属催化剂中含有选自Al2O3和Al2O3-SiO2中的至少一种载体。
15.根据权利要求14所述的级配方法，其中，所述加氢脱金属催化剂中的载体为Al2O3-SiO2。
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