[发明专利]一种阻燃PVC绝缘护套的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆绝缘护套制造技术领域，尤其是涉及一种阻燃PVC绝缘护套的制备方法。

背景技术

现有技术中，电缆行业通常使用PVC绝缘护套作为绝缘防护，而PVC绝缘护套采用PVC注塑料作为原料，但是由于PVC树脂的自身缺点，其阻燃性能较差，难以满足现有行业的需求；现有技术中也有一些具有阻燃作用的PVC电缆注塑料，但是其添加的阻燃助剂，有些是具有含有卤素的阻燃剂，具有较大的危害作用，另一些则阻燃效果较差；此外，现有的PVC电缆绝缘管材普遍较硬，难以适用于某些使用环境，通过添加现有的增塑剂改善其柔软度，则又会影响管材的阻燃性能；因此，急需一种能够制得既具有较好柔软度同时阻燃性能优异的PVC绝缘材料的阻燃PVC注塑料进而制得具有复合现有需求的阻燃PVC绝缘护套。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能够制备获得阻燃效果优异并且具有产品表面光滑细腻、柔软度较好等特性的阻燃PVC绝缘护套的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种阻燃PVC绝缘护套的制备方法，包括以下步骤：

将阻燃PVC注塑料与溶剂按重量比1：1.1～1.5混合均匀，然后注塑成型；主塑料桶的温度为200～250℃，成型模具的温度为50～70℃，保压压力为70～85MPa，保压时间为6～9s。

作为优选，阻燃PVC注塑料由以下方法制得：

a）膨胀蛭石改性：将膨胀蛭石依次在盐酸溶液和水中各浸泡30～40分钟并烘干，然后将其加入到25～30℃的膨胀蛭石重量2～3.5倍的饱和碳酸铵溶液中，超声分散同时烘干，然后加入膨胀蛭石重量0.2～0.6倍的聚硅氧烷阻燃剂和膨胀蛭石重量0.3～0.5倍的硅烷偶联剂混合均匀，然后在60～70℃下干燥制得改性膨胀蛭石；

b）配料：按PVC树脂80份、改性膨胀蛭石80～100份、复合橡胶20～35份、增塑剂5～8份、润滑剂6～9份、热稳定剂4～6份、流动性改性剂1～4份、成膜剂10～15份的重量份配比称取各组分；

c）混料：将各组分混合后搅拌均匀；搅拌温度为30～40℃，搅拌速率为20～25rpm，搅拌时间为4～8小时；

d）造粒制得阻燃PVC注塑料。

本发明中添加量适量的橡胶以降低注塑料的硬度，改善其柔软度；流动性改性剂能够改善注塑料的可加工性能，使得在能够更有效得制备线缆外胶皮等；成膜剂使得注塑料表面能够形成一层可以起到防水作用的薄膜，也使得经注塑后制得的线缆胶皮等的外侧形成一层具有防水作用的薄膜，改善其防潮性能。

膨胀蛭石是一种具有多孔结构的无机硅酸盐矿物，其可以作为注塑料的填料；本发明在将膨胀蛭石作为填料添加前，先对其进行处理，赋予其阻燃的功能，使其成为一种阻燃填料。膨胀蛭石的阻燃改性分两步，第一步是具有阻燃功能的碳酸铵的吸附，第二步是具有阻燃功能的聚硅氧烷阻燃剂的表面包覆。碳酸铵是一种受高温后会吸热分解的无机盐，其受高温后会吸热然后分解产生气体，产生的气体冲击包覆在膨胀蛭石表面的聚硅氧烷阻燃剂，驱使聚硅氧烷阻燃剂产生类似于发泡的过程并附着在产品的表面，起到隔绝的作用，最终实现阻燃的目标。整个过程类似于泡沫灭火器一般，产生的气体与具有阻燃效果的成分相互作用附着在将燃物表面，隔绝将燃物与空气，阻止燃烧过程的进一步发展，从而实现阻燃的目的。

其中的盐酸与水浸泡目的是为了清洗膨胀蛭石，因此盐酸的浓度，盐酸与水的量都对本制备过程没有实质性影响，根据需求进行选择和添加即可。

作为优选，复合橡胶包含以下重量百分比的组分，丁腈橡胶35～40wt%，硅橡胶30～36wt%，余量为氯丁橡胶。

丁腈橡胶具有具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，能够改善橡胶与PVC树脂之间的结合性能，同时赋予PVC注塑料较好耐水性；三元乙丙橡胶具有良好的哦耐低温性能，添加后能改善注塑料的低温性能；氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱、耐化学试剂，能够改善注塑料的稳定性；硅橡胶具有更好的耐候性能，具有更广的使用环境。同时橡胶的添加，还能赋予注塑料更好的柔软性，使其不僵硬，能够适用于更多使用环境。

作为优选，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

作为优选，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钡中的一种。

作为优选，热稳定剂为有机锡类热稳定剂。

作为优选，流动性改性剂为EMI树脂和滑石粉按1：0.2的重量比混合而得。