[发明专利]一种染色缸

说明书

技术领域

本发明涉及染色领域，具体涉及一种染色缸。

背景技术

筒染是纱线染色的常见方法，用于将待染纱线染成需要的颜色。待染纱线(包括各种棉纱、麻纱、化纤、毛纺纱、真丝等制成的纱线，以及由上述材料中的两种还活着混纺的纱线)，在染色前后要络在染色络线筒上，再将若干个络纱线的染色络线筒依次串起来固定在染色缸的吊杆上，并浸于染缸内的染液中染色，真丝染色则采用绞染的方式染色，真丝染色要经过脱胶处理，这样就是的绞染时真丝的量不能过多，真丝之间还要比较松散，才能有利于染液的渗透和流通，使脱胶顺利进行，因此真丝染色时间长，依次染线量少、效率低、染色成本高。

现有的染缸中，染缸都会设有染液进口和出口，染缸内也会暗黄有开拆卸的吊杆，但是并不能解决染色效率低的问题同样的废液排液的时候或多或少会产生残余，影响到后续染色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染色缸，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种染色缸，包括染色缸本体，所述染色缸本体外部设有放置架，所述放置架与染色缸本体固定连接，染色缸本体侧壁设有三组滑槽，底面设有插槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板的底端与底面的插槽滑动连接，挡板将染色缸本体分为了第一缸体、第二缸体和第三缸体，所述第一缸体的底面为倒圆角面，所述第二缸体的底面为第二倾斜面，所述第三缸体的底面为第三倾斜面，所述倒圆角面与第二倾斜面连接，所述第二倾斜面的另一端与第三倾斜面连接，第三缸体的一侧设有出液口。

优选的，所述出液口处设有止液阀。

优选的，所述放置架的底端设有滑轮。

优选的，所述插槽内设有限位块，所述限位块与插板接触连接。

优选的，所述插槽的底面设为向一个方位倾斜的斜面，所述斜面上设有通孔，所述通孔处可拆卸连接有孔塞。

本发明的优点在于：本发明的染色缸本体可实现对不同织物的同时染色或者同时染不同的颜色，同时排液过程简单，尽可能少的产生残余。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明中插槽处的结构示意图。

其中，1-染色缸本体，2-挡板，3-第一缸体，4-第二缸体，5-第三缸体，6-倒圆角面，7-第二斜面，8-第三斜面，9-出液口，10-止液阀，11-放置架，12-滑轮，13-斜面，14-限位块，15-孔塞。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种染色缸，包括染色缸本体1，所述染色缸本体1外部设有放置架11，所述放置架11与染色缸本体1固定连接，染色缸本体1侧壁设有三组滑槽，底面设有插槽，所述滑槽内滑动连接有挡板2，所述挡板2的底端与底面的插槽滑动连接，挡板将染色缸本体1分为了第一缸体3、第二缸体4和第三缸体5，所述第一缸体3的底面为倒圆角面6，所述第二缸体4的底面为第二倾斜面7，所述第三缸体5的底面为第三倾斜面8，所述倒圆角面6与第二倾斜面7连接，所述第二倾斜面7的另一端与第三倾斜面8连接，第三缸体5的一侧设有出液口9。

在本实施例中，所述出液口9处设有止液阀10。

在本实施例中，所述放置架11的底端设有滑轮12。

在本实施例中，所述插槽内设有限位块14，所述限位块14与插板2接触连接。

在本实施例中，所述插槽的底面设为向一个方位倾斜的斜面13，所述斜面13上设有通孔，所述通孔处可拆卸连接有孔塞15。

本发明的工作原理为：两块与染色缸本体1可拆卸连接的挡板2将染色缸本体1分为了第一缸体3、第二缸体4和第三缸体5，三个不同的小缸体可以实现染不同的织物或者染不同的颜色，当完成染色工作后，需要进行废液排放时，将挡板2从染色缸本体1中抽出，由于第一缸体3的底面为倒圆角面6，第二缸体4的底面为第二倾斜面7，第三缸体5的底面为第三倾斜面8，倒圆角面6与第二倾斜面7连接，第二倾斜面7的另一端与第三倾斜面8连接，第三缸体5的一侧设有出液口，在重力作用下，废液或更快地从出液口9排出，减少残余，在挡板2被抽出的情况下，插槽内会残余部分废液，通过拔出孔塞，可完成排液工作。

基于上述，本发明的染色缸本体1可实现对不同织物的同时染色或者同时染不同的颜色，同时排液过程简单，尽可能少的产生残余。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。