[发明专利]一种便捷式精密锥度测量装置

说明书

本发明公开了一种便捷式精密锥度测量装置，属于测量装置领域，其中包括：环轨以及外锥度测量装置；环轨两端所延伸的管状空间内形成用于放置被测工件的放置区；外锥度测量装置与环轨移动配合，以使外锥度测量装置绕放置区、沿环轨滑移；外锥度测量装置包括第一基体以及多个第一激光测距探头，多个第一激光测距探头均设置在第一基体上，第一基体与环轨移动配合；多个第一激光测距探头的延长线相互平行，且所朝方向一致，均朝向放置区。其能简化对工件进行测量的步骤，提高测量装置的通用性。

技术领域

本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种便捷式精密锥度测量装置。

背景技术

目前，市场上的车床主轴、外联式主轴等，其轴芯鼻端内孔、鼻端外周位置都有配合锥度面特征。品管等部门在检测轴芯鼻端或者其他部位内锥孔、外锥面锥度是否满足设计要求的时候，一般情况下都是用标准的锥棒、锥度塞规结合油泥，通过观看油泥在轴芯上的覆盖率来衡量内孔锥度；采用三坐标测量仪结合探针测量相应位置的外锥度大小。外锥度的测量在三坐标测量仪的作用下可以方便做到，但是内锥度的测量恒定方法有一定的局限性，对操作师傅的首发要求较高，一旦锥棒或者塞规的轴线于轴芯的轴线歪斜，就会出现测量工具于轴芯配合处歪斜卡死的现象，对轴芯锥度的测量精度带来一定的影响，造成测量结果不准的情况；另外，内锥度测量锥棒在制作加工过程中也会因为机床加工精度的音速，造成本身锥度误差，进而影响锥度的测量；锥棒的使用针对性比较强，只能测量相对应的某一锥度的锥面特征，当测量其他规格的内孔锥度特征时，就需要制造新的锥棒，通用性差。

总的来说，在测量内孔锥度的情况下，利用锥棒测量锥度存在操作困难的情况，检具精度受加工机床的限制，本身带有误差积累，且通用性差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便捷式精密锥度检测装置，在保证能测量出工件的外部锥度前提下，减少操作过程的难易程度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种便捷式精密锥度测量装置，包括：

环轨以及外锥度测量装置；所述环轨两端所延伸的管状空间内形成用于放置被测工件的放置区；所述外锥度测量装置与所述环轨移动配合，以使所述外锥度测量装置在所述放置区内绕所述环轨滑移；所述外锥度测量装置包括第一基体以及多个第一激光测距探头，多个所述第一激光测距探头均设置在所述第一基体上，所述第一基体与所述环轨移动配合；多个所述第一激光测距探头的延长线相互平行，且均朝向所述放置区。

进一步地，所述便捷式精密锥度测量装置还包括内锥度测量装置，所述内锥度测量装置以可相对于所述环轨转动的方式设置在所述放置区内；所述内锥度测量装置包括第二基体以及多个第二激光测距探头；多个所述第二激光测距探头均设置在所述第二基体上，多个所述第二激光测距探头的延长线相互平行，且均朝向所述放置区的外部。

进一步地，所述便捷式精密锥度测量装置还包括驱动控制器、数据接收处理模块以及人机交互系统；所述驱动控制器分别与所述第一基体和所述第二基体连接，用于控制所述第一基体沿所述环轨移动、以及驱动所述第二基体相对于所述环轨转动；所述人机交互系统分别与所述驱动控制器和所述数据接收处理模块电路连接，用于对所述驱动控制器传达指令，并接收外锥度测量装置和所述内锥度测量装置测量所得数值，将所得数值传输给所述数据接收处理模块进行计算，最终所述数据接收处理模块将计算所得结果反馈给所述人机交互系统。

进一步地，所述便捷式精密锥度测量装置还包括支撑板；所述环轨设置在所述支撑板上；所述放置区内，位于所述支撑板上，形成有用于支撑所述被测工件的支撑面；所述内锥度测量装置以可相对于所述支撑板转动的方式设置在所述支撑面上。

进一步地，多个所述第一激光测距探头沿垂直于所述支撑面方向排列设置在所述第一基体上；多个所述第一激光测距探头的延长线和多个所述第二激光测距探头的延长线相互平行。