[发明专利]可进行弯管加工的卷板机

说明书

技术领域

本发明属于管坯成型加工技术领域，具体涉及一种可进行弯管加工的卷板机。

背景技术

在弯管加工中，需要对对管坯进行成型。现有的卷板机只能单一的卷板为管状。在进行弯管时，管坯有时候需要进行整管成型，有时候需要只对局部进行弯曲。且不同规格待弯曲管坯弯曲时需要的角度不一样，现有的卷板机无法满足需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种可进行弯管加工的卷板机，解决了现有卷板机无法满足不同规格管坯的弯曲需要的问题。

本发明所采用的技术方案是，可进行弯管加工的卷板机，包括上下固定的翻倒架和基座，基座一侧左右两端均设置有下辊，翻倒架一侧设置有上辊，上辊位于两个下辊上方的中间位置且三者平行，翻倒架的另一侧为与上辊连接的上辊定位轴，上辊定位轴上通过螺纹套有压紧轮，压紧轮外端通过上辊调节螺母固定在上辊定位轴上，基座另一侧为与两个下辊连接的两个下辊定位轴，两个下辊定位轴上均通过螺纹套有支撑轮，两个支撑轮外端均通下辊限位六角螺母固定在下辊定位轴上。

本发明的特点还在于，

翻倒架左右两端分别设置有翻倒架限位轴和翻倒架固定轴，翻倒架限位轴和翻倒架固定轴与上辊和两个下辊平行设置。

翻倒架顶部设置有上辊调节丝杠与上辊紧固。

支撑轮外周顶部均设置有支撑轮定位销，压紧轮外周顶部设置有快开式销轴。

翻倒架两侧均设置有上辊压紧机构与上辊压紧。

压紧轮和两个支撑轮的外周之间均分别形成待加工管坯通过的空间。

本发明有益效果是，

(1)压紧轮和支撑轮分别通过上辊调节螺母和下辊限位六角螺母旋紧固定，可方便进行安装和拆卸，节省人力和时间；

(2)在上辊和下辊上采用不同直径的压紧轮和支撑轮，以改变上辊和下辊之间待加工管坯通过的空间和角度，从而适合不同规格的管坯进行不同角度的弯曲；

(3)翻倒架和基座两侧可同时进行卷板和卷管，互不影响，省时省力。

附图说明

图1是本发明可进行弯管加工的卷板机的结构示意图；

图2是本发明可进行弯管加工的卷板机的侧面结构示意图。

图中，1.上辊调节丝杠，2.翻倒架，3.下辊限位六角螺母，4.压紧轮，5.支撑轮，6.基座，7.翻倒架限位轴，8.上辊调节螺母，9.翻倒架固定轴，10.上辊定位轴，11.支撑轮定位销，12.下辊定位轴，13.上辊，14.上辊压紧机构，15.快开式销轴，16.下辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明可进行弯管加工的卷板机，结构如图1-图2所示，包括上下固定的翻倒架2和基座6，基座6一侧左右两端均设置有下辊16，翻倒架2一侧设置有上辊13，上辊13位于两个下辊16上方的中间位置且三者平行，翻倒架2的另一侧为与上辊13连接的上辊定位轴10，上辊定位轴10上通过螺纹套有压紧轮4，压紧轮4外端通过上辊调节螺母8固定在上辊定位轴10上，基座6另一侧为与两个下辊16连接的两个下辊定位轴12，两个下辊定位轴12上均通过螺纹套有支撑轮5，两个支撑轮5外端均通下辊限位六角螺母3固定在下辊定位轴12上。

翻倒架2左右两端分别设置有翻倒架限位轴7和翻倒架固定轴9，翻倒架限位轴7和翻倒架固定轴9与上辊13和两个下辊16平行设置。

翻倒架2顶部设置有上辊调节丝杠1与上辊13紧固。

支撑轮5外周顶部均设置有支撑轮定位销11，压紧轮4外周顶部设置有快开式销轴15。

翻倒架2两侧均设置有上辊压紧机构14与上辊13压紧。

压紧轮4和两个支撑轮5的外周之间均分别形成待加工管坯通过的空间。

本发明可进行弯管加工的卷板机，弯管时，上辊13和下辊16在各自的旋转驱动机构的驱动下旋转，因此同时带动上辊定位轴10上的压紧轮4和下辊定位轴12上的两个支撑轮5转动，此时将待弯曲的管坯放入压紧轮4和两个支撑轮5之间的空隙内，管坯经过压紧轮4和支撑轮5同时施力，即可实现弯曲。

压紧轮4和支撑轮5分别通过上辊调节螺母8和下辊限位六角螺母3固定，当需要弯曲不同规格的管坯时，可通过更换不同直径的压紧轮4和支撑轮5，即可对不同规格的管坯进行不同角度的弯曲卷管，方便快捷，适用广泛。且通过上辊调节螺母8和下辊限位六角螺母3固定，使得更换省时省力，方便地进行拆卸和安装，适用广泛的同时避免装卸复杂的问题。当需要弯曲的角度较小时，可只安装一个支撑轮5，与压紧轮4一起共同施力，可适合管坯的局部弯曲。